一种皮带式棱抛机的制作方法

本实用新型涉及棱抛机技术领域，尤其涉及一种皮带式棱抛机。

背景技术：

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率，棱抛机是抛光机中的一种；

传统棱抛机大多采用滚轮式由抛光轮按照工件的形状或尺寸作循环轨迹运动达到抛光目的，这种模式抛出来的产品均匀性差，在抛光过程中四个角会比四条边受力，因此四个角比四条边切削量大而导致产品变形，尺寸公差难以掌控；

现有的棱抛机对产品的四个角与四条边抛光不均，为此我们提出一种皮带式棱抛机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种皮带式棱抛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带式棱抛机，包括两个对称设置的三角形皮带轮，两个所述三角形皮带轮之间设有气缸加工装置，两个所述三角形皮带轮均包括传动装置，且两个传动装置均安装在安装装置上，两个所述传动装置均包括传动主轴，两个所述传动主轴的上端均设有传动电机，两个所述传动电机的输出端均与传动主轴的上端固定连接，两个所述传动主轴的下端均固定连接有皮带组，两个所述皮带组的外部均固定连接有多个抛光装置。

优选地，所述气缸加工装置包括工件加工位，所述工件加工位的上端设有气缸固定座，所述气缸固定座上固定连接有工件定位气缸，所述工件定位气缸的输出端与工件加工位的上端固定连接，所述工件加工位的下端固定连接有伺服电机组。

优选地，所述安装装置包括电机固定座，所述电机固定座上设有与传动主轴匹配设置的第一安装孔，且传动主轴贯穿第一安装孔设置，所述电机固定座的底壁上固定连接有传动轴底板。

优选地，两个所述皮带组均包括传动皮带，所述传动皮带上传动连接有第一传动辅轴及第二传动辅轴，所述电机固定座上设有与第一传动辅轴及第二传动辅轴上端匹配设置的第二安装孔，且传动轴底板上设有与第一传动辅轴及第二传动辅轴匹配设置的第三安装孔。

优选地，两个所述抛光装置均包括多个毛刷条固定槽，多个所述毛刷条固定槽均固定安装在皮带组上，多个所述毛刷条固定槽均活动卡接有抛光毛刷条。

优选地，所述伺服电机组包括伺服电机固定座，且伺服电机固定座的上端与工件加工位的下端固定连接，所述伺服电机固定座的下端固定连接有工件旋转传动伺服电机，所述工件旋转传动伺服电机的输出端贯穿伺服电机固定座并与工件加工位的下端固定连接。

本实用新型中有益效果如下：

1、工件在旋转时可以是恒速旋转，也可以是变化性加减速旋转，这样使工件的不同区域获得不同的速度，传动皮带可根据产品形状自由调节抛光毛刷条与工件的摩擦力，使抛光更加均匀；

2、抛光及传动部分采用传动皮带传动，由传动主轴、第一传动辅轴及第二传动辅轴组成三角形将传动皮带连接，将抛光毛刷条依次按顺序固定在毛刷条固定槽上面，抛光毛刷条的长度与传动皮带的宽度一致，使抛光毛刷条能够全面的对工件进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮带式棱抛机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种皮带式棱抛机的爆炸结构示意图。

图中：1传动电机、2电机固定座、3传动轴底板、4传动主轴、5传动皮带、6第一传动辅轴、7第二传动辅轴、8毛刷条固定槽、9抛光毛刷条、10工件定位气缸、11气缸固定座、12工件加工位、13伺服电机固定座、14工件旋转传动伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种皮带式棱抛机，包括两个对称设置的三角形皮带轮，两个三角形皮带轮之间设有气缸加工装置，两个三角形皮带轮均包括传动装置，且两个传动装置均安装在安装装置上，两个传动装置均包括传动主轴4，两个传动主轴4的上端均设有传动电机1，两个传动电机1的输出端均与传动主轴4的上端固定连接，

两个传动主轴4的下端均固定连接有皮带组，两个皮带组的外部均固定连接有多个抛光装置，两个抛光装置均包括多个毛刷条固定槽8，多个毛刷条固定槽8均固定安装在皮带组上，多个毛刷条固定槽8均活动卡接有抛光毛刷条9，抛光及传动部分采用传动皮带5传动，由传动主轴4、第一传动辅轴6及第二传动辅轴7组成三角形将传动皮带5连接，将抛光毛刷条9依次按顺序固定在毛刷条固定槽8上面，抛光毛刷条9的长度与传动皮带5的宽度一致，使抛光毛刷条9能够全面的对工件进行抛光；

安装装置包括电机固定座2，电机固定座2上设有与传动主轴4匹配设置的第一安装孔，且传动主轴4贯穿第一安装孔设置，电机固定座2的底壁上固定连接有传动轴底板3，两个皮带组均包括传动皮带5，传动皮带5上传动连接有第一传动辅轴6及第二传动辅轴7，电机固定座2上设有与第一传动辅轴6及第二传动辅轴7上端匹配设置的第二安装孔，且传动轴底板3上设有与第一传动辅轴6及第二传动辅轴7匹配设置的第三安装孔，工件在旋转时可以是恒速旋转，也可以是变化性加减速旋转，这样使工件的不同区域获得不同的速度，传动皮带5可根据产品形状自由调节抛光毛刷条9与工件的摩擦力，使抛光更加均匀；

气缸加工装置包括工件加工位12，工件加工位12的上端设有气缸固定座11，气缸固定座11上固定连接有工件定位气缸10，工件定位气缸10的输出端与工件加工位12的上端固定连接，工件加工位12的下端固定连接有伺服电机组，伺服电机组包括伺服电机固定座13，且伺服电机固定座13的上端与工件加工位12的下端固定连接，伺服电机固定座13的下端固定连接有工件旋转传动伺服电机14，工件旋转传动伺服电机14的输出端贯穿伺服电机固定座13并与工件加工位12的下端固定连接。

本实用新型中，抛光及传动部分采用传动皮带5传动，由传动主轴4、第一传动辅轴6及第二传动辅轴7组成三角形将传动皮带5连接，将抛光毛刷条9依次按顺序固定在毛刷条固定槽8上面，抛光毛刷条9的长度与传动皮带5的宽度一致，对产品抛光过程中，工件在旋转时可以是恒速旋转，也可以是变化性加减速旋转，这样使工件的不同区域获得不同的速度，传动皮带5可根据产品形状自由调节抛光毛刷条9与工件的摩擦力，使抛光更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。