一种用于取出中间罐耐火材料的装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于取出中间罐耐火材料的装置。

背景技术：

中间罐是炼钢连铸生产的必备装备，在炼钢连续性生产过程中，需要不断对中间罐的耐火材料进行更换维修，传统更换采用人工起吊中间罐后利用其自身的重量撞击去除旧的耐火材料，操作中存在以下问题：操作耗时长，劳动强度大，中间罐撞击变形及起重有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决目前去除中间罐耐火材料的操作耗时长，劳动强度大，中间罐撞击变形及起重有较大的安全隐患的问题，提供一种用于取出中间罐耐火材料的装置。

本实用新型的具体方案是：一种用于取出中间罐耐火材料的装置，包括用于放置中间罐的支架，支架两端各装有一块支撑板，每块支撑板上装有轴承座，中间罐的两端各装有一根传动轴，两根传动轴安装在两个轴承座之间，其中一块支撑板上装有翻转驱动装置，翻转驱动装置的输出端可拆卸地与中间罐一端的传动轴连接，支架底部对应中间罐罐底的所有浇水口处均装有液压缸，每个液压缸的活塞杆竖直向上，活塞杆顶部装有一根顶棒，顶棒可以穿过对应的浇水口伸进中间罐内。

本实用新型所有液压缸的液压管路与两根总液压油管连接，两根总液压油管从支架底部绕到一端并与上方安装在支撑板上的液压旋转接头连接。

本实用新型的工作原理如下：将需要更换耐火材料的中间罐吊装到本实用新型的支架上，将中间罐一端的传动轴与翻转驱动装置的输出端连接，液压缸动作使顶棒向上顶伸入中间罐内将耐火材料顶松，使耐火材料脱离中间罐的内壁，然后翻转驱动装置动作使中间罐整体旋转180°将耐火材料倾倒出来。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、废弃原有中间罐的撞击动作，避免了中间罐受损的风险；2、首先利用液压缸顶松耐火材料，然后整体翻转倾倒，去除耐火材料的效率提升了50%以上。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-翻转驱动装置，2-支撑板，3-传动轴，4-中间罐，5-液压旋转接头，6-总液压油管，7-支架，8-液压缸，9-顶棒。

具体实施方式

参见图1-2，本实施例包括用于放置中间罐4的支架7，支架7两端各装有一块支撑板2，每块支撑板2上装有轴承座，中间罐4的两端各焊接有一根传动轴3，两根传动轴3安装在两个轴承座之间，其中一块支撑板2上装有翻转驱动装置1，翻转驱动装置1的输出端通过联轴器可拆卸地与中间罐4一端的传动轴3连接，支架7底部对应中间罐4罐底的所有浇水口处均装有液压缸8，每个液压缸8的活塞杆竖直向上，活塞杆顶部装有一根顶棒9，顶棒9可以穿过对应的浇水口伸进中间罐4内。

本实施例所有液压缸8的液压管路与两根总液压油管6连接，两根总液压油管6从支架7底部绕到一端并与位于上方安装在支撑板2上的液压旋转接头5连接，液压旋转接头5通过管路与液压增压泵（未示出）连接，液压增压泵通过总液压油管6向所有液压缸8提供工作用油。