铝合金缸盖的抖落装置及加工设备的制作方法

本实用新型涉及缸盖加工设备领域，具体而言，涉及铝合金缸盖的抖落装置及加工设备。

背景技术：

目前，使用沙模、泥模来制作缸盖，缸盖制作过程中，先对缸盖沙泥模进行冷却，冷却后，利用抖落装置将缸盖沙泥模从缸盖上抖落，以实现下一步对缸盖上多余的部分进行切割。但是现有的抖落机构，结构复杂，抖落耗时长，影响缸盖整体加工时间。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种铝合金缸盖的抖落装置，以解决现有的缸盖抖落装置，结构复杂，抖落耗时长的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述铝合金缸盖的抖落装置的铝合金缸盖的加工设备。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供铝合金缸盖的抖落装置，

包括加工支撑架、刮落组件和第一抖动机构；

加工支撑架设置有能够限制缸盖的加工框和支撑设置于加工框底部的支撑柱；

刮落组件包括倾斜设置于加工框的底侧的安装板，以及密布于安装板的顶部的刮落针；

第一抖动机构的驱动端与安装板驱动连接，且能够驱动安装板上下抖动。

加工框用于从缸盖的周向方向紧箍缸盖，缸盖的底部朝下放置，底部沙泥模通过刮落组件刮落。上下移动的刮落针能够不断粉碎缸盖底部的沙泥模，直到沙泥模不断掉落，掉落至安装板后，倾斜设置的安装板能够将粉碎后的沙泥模导出。

在本实施例的一种实施方式中：

铝合金缸盖的抖落装置还包括清理组件和第二抖动机构；

清理组件包括倾斜设置于安装板底侧的清理板和密布于清理板的顶部的清理刷；

安装板设置有避让孔，清理刷穿过避让孔；

第二抖动机构的驱动端与清理板驱动连接，且能够驱动清理板上下抖动。

刮落针将缸盖底部的沙泥模粉碎后，再利用清理刷，将缸盖的底部残留沙泥清除，以便下一步地切割操作，提高加工效率。

在本实施例的一种实施方式中：

刮落针阵列分布，相邻的两列刮落针之间设置有避让孔，避让孔长度方向对应从一列刮落针的一端延伸至刮落针的另一端；

清理刷与避让孔对应设置。

刮落针在对缸盖的底部沙泥模进行粉碎后，安装板停止；此时，第二抖动机构驱动清理刷穿过避让孔，对缸盖底部的残留沙泥进行清理。设置避让孔，用于实现刮落针和清理刷的分工工作，互不影响。

在本实施例的一种实施方式中：

第一抖动机构包括设置于安装板两侧的第一凸轮组件230；第一凸轮组件230包括第一凸轮、设置于第一凸轮一侧的第一输入轴和设置于第一凸轮另一侧的第一输出轴，第一输出轴与安装板的侧部连接；

第二抖动机构包括设置于清理板两侧的第二凸轮组件；第二凸轮组件包括第二凸轮、设置于第二凸轮一侧的第二输入轴和设置于第二凸轮另一侧的第二输出轴，第二输出轴与清理板的侧部连接；

第一输入轴的轴心线和第二输入轴的轴心线位于位置并排的两个平面内，且相互垂直。

采用第一凸轮和第二凸轮的转动，实现安装板和清理板的抖动，以带动设置于安装板顶部的刮落针的抖动，以及带动设置于清理板顶部的清理刷的抖动。

第一输入轴和第二输入轴垂直设置，刮落针的横向摆动方向垂直于清理刷的横向摆动方向，提高清理刷的清理面积和清理效果。

在本实施例的一种实施方式中：

第一输出轴的横向移动间距大于或者等于相邻的两列刮落针之间的间距。

保证刮落针横向移动的过程中，一排挂落针的刮落痕迹是连续的一条直线，以能够将沙泥模分为断开的几个部分，从而能够加快沙漠抖落的效率。

在本实施例的一种实施方式中：

清理刷设置有软质清理毛；

清理毛的横向长度大于或者等于相邻的两列刮落针之间的间距。

使清理刷的清理面积是连续的，减小每列刮落针两侧的清理盲区，以充分覆盖缸盖的底部，实现对缸盖的底部的充分清理。

在本实施例的一种实施方式中：

加工框的口径从顶端到底端逐渐减小。

以快速安装待加工的缸盖，口径变小，能够更加牢固的固定缸盖。

在本实施例的一种实施方式中：

加工框的内侧壁设置有橡胶层。减小加工框对缸盖外周壁的摩擦。

在本实施例的一种实施方式中：

安装板沿着第一输出轴的横向移动方向倾斜设置；清理板沿着第二输出轴的横向移动方向倾斜设置。以使安装板的横向移动方向和第一抖动机构的抖动方向一样，清理板的横向移动方向和第二抖动机构的抖动方向一样，以减小第一抖动机构在抖动过程中对抗安装板重力的作用力，减小第二抖动机构抖动过程中对抗清理板重力的作用力，减少耗能。

一种铝合金缸盖的加工设备，铝合金缸盖的加工设备包括铝合金缸盖的抖落装置。

本实用新型的有益效果是：

铝合金缸盖的抖落装置，通过抖动的刮落针，能够将缸盖底部的沙泥模快速粉碎刮落，显著提高沙泥模抖落效率。

铝合金缸盖的加工设备，能够显著提高缸盖加工的整体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铝合金缸盖的抖落装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铝合金缸盖的抖落装置的局部结构示意图。

图标：200-加工支撑架；201-加工框；202-支撑柱；210-刮落组件；211-安装板；220-避让孔；221-刮落针；222-清理组件；223-清理板；224-清理刷；230-第一凸轮组件；231-第一凸轮；232-第一输入轴；233-第一输出轴；240-第二凸轮组件；241-第二凸轮；242-第二输入轴；243-第二输出轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例，参照图1至图2。

本实用新型实施例提供铝合金缸盖的抖落装置，

如图1所示，包括加工支撑架200、刮落组件210和第一抖动机构；

加工支撑架200设置有能够限制缸盖的加工框201和支撑设置于加工框201底部的支撑柱202；

刮落组件210包括倾斜设置于加工框201的底侧的安装板211，以及密布于安装板211的顶部的刮落针221；

第一抖动机构的驱动端与安装板211驱动连接，且能够驱动安装板211上下抖动。

加工框201用于从缸盖的周向方向紧箍缸盖，缸盖的底部朝下放置，底部沙泥模通过刮落组件210刮落。上下移动的刮落针221能够不断粉碎缸盖底部的沙泥模，直到沙泥模不断掉落，掉落至安装板211后，倾斜设置的安装板211能够将粉碎后的沙泥模导出。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，铝合金缸盖的抖落装置还包括清理组件222和第二抖动机构；

清理组件222包括倾斜设置于安装板211底侧的清理板223和密布于清理板223的顶部的清理刷224；

安装板211设置有避让孔220，清理刷224穿过避让孔220；

第二抖动机构的驱动端与清理板223驱动连接，且能够驱动清理板223上下抖动。

刮落针221将缸盖底部的沙泥模粉碎后，再利用清理刷224，将缸盖的底部残留沙泥清除，以便下一步地切割操作，提高加工效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，刮落针221阵列分布，相邻的两列刮落针221之间设置有避让孔220，避让孔220长度方向对应从一列刮落针221的一端延伸至刮落针221的另一端；

清理刷224与避让孔220对应设置。

刮落针221在对缸盖的底部沙泥模进行粉碎后，安装板211停止；此时，第二抖动机构驱动清理刷224穿过避让孔220，对缸盖底部的残留沙泥进行清理。设置避让孔220，用于实现刮落针221和清理刷224的分工工作，互不影响。

在本实施例的一种实施方式中：

如图1所示，第一抖动机构包括设置于安装板211两侧的第一凸轮组件230；第一凸轮组件230包括第一凸轮231、设置于第一凸轮231一侧的第一输入轴232和设置于第一凸轮231另一侧的第一输出轴233，第一输出轴233与安装板211的侧部连接；

第二抖动机构包括设置于清理板223两侧的第二凸轮组件240；第二凸轮组件240包括第二凸轮241、设置于第二凸轮241一侧的第二输入轴242和设置于第二凸轮241另一侧的第二输出轴243，第二输出轴243与清理板223的侧部连接；

第一输入轴232的轴心线和第二输入轴242的轴心线位于位置并排的两个平面内，且相互垂直。

采用第一凸轮231和第二凸轮241的转动，实现安装板211和清理板223的抖动，以带动设置于安装板211顶部的刮落针221的抖动，以及带动设置于清理板223顶部的清理刷224的抖动。

第一输入轴232和第二输入轴242垂直设置，刮落针221的横向摆动方向垂直于清理刷224的横向摆动方向，提高清理刷224的清理面积和清理效果。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，第一输出轴233的横向移动间距大于或者等于相邻的两列刮落针221之间的间距。

保证刮落针221横向移动的过程中，一排挂落针的刮落痕迹是连续的一条直线，以能够将沙泥模分为断开的几个部分，从而能够加快沙漠抖落的效率。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，清理刷224设置有软质清理毛；

清理毛的横向长度大于或者等于相邻的两列刮落针221之间的间距。

使清理刷224的清理面积是连续的，减小每列刮落针221两侧的清理盲区，以充分覆盖缸盖的底部，实现对缸盖的底部的充分清理。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，加工框201的口径从顶端到底端逐渐减小。

以快速安装待加工的缸盖，口径变小，能够更加牢固的固定缸盖。

在本实施例的一种实施方式中：

加工框201的内侧壁设置有橡胶层。减小加工框201对缸盖外周壁的摩擦。

在本实施例的一种实施方式中：

如图2所示，安装板211沿着第一输出轴233的横向移动方向倾斜设置；清理板223沿着第二输出轴243的横向移动方向倾斜设置。以使安装板211的横向移动方向和第一抖动机构的抖动方向一样，清理板223的横向移动方向和第二抖动机构的抖动方向一样，以减小第一抖动机构在抖动过程中对抗安装板211重力的作用力，减小第二抖动机构抖动过程中对抗清理板223重力的作用力，减少耗能。

本实施例提供了铝合金缸盖的加工设备，铝合金缸盖的加工设备包括铝合金缸盖的抖落装置。能够显著提高缸盖加工整体效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。