一种翻转切边机的制作方法

本实用新型涉及一种切边机的改进，特别涉及一种结构简单，制作成本低,避免产品或者模具的压伤，提高产品质量，减少模具损伤，提高工作效率的翻转切边机。

背景技术：

压铸产品较大，从压铸机取出后产品附有料柄，披锋，渣包等废料较多时，采用传统的油压切边机在完成切除余料废料后，这些余料废料难免会滞留在切边模具的型腔内，对机器，模具和产品都会带来严重后果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，制作成本低,避免产品或者模具的压伤，提高产品质量，减少模具损伤，提高工作效率的翻转切边机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻转切边机，包括：支架；所述支架呈方形；所述支架上端设有下模板和四根支撑杆；所述下模板上端设有可移动的滑板；所述四根支撑杆设置在支架的四个角上；所述滑板设置在四根支撑杆之间；所述四根支撑杆的上端设有上模板；所述上模板与下模板之间设有动模板；所述上模板上设有第一油缸；所述第一油缸的活塞杆与动模板连接；所述动模板的四个角分别滑动设置在对应的四根支撑杆上；所述支架前端设有翻转平台；所述翻转平台两侧均设有一翻转装置；所述翻转平台上设有第二油缸；所述第二油缸的活塞杆与滑板连接；所述下模板和翻转平台上两侧均设有一滑轨，且同侧的滑轨在一直线上；所述滑板设置在滑轨上。

优选的，所述翻转装置包括：固定在支架前端的轴承座；所述轴承座内设有转轴；所述转轴一端与翻转平台的侧边连接，另一端设有油压马达和减速机；

优选的，所述翻转平台的前端面上垂直设有滑出限位块。

优选的，所述下模板的后端面上垂直设有滑入限位块。

优选的，所述翻转平台一侧位于翻转装置后方设有正反旋转限位块。

优选的，所述下模板上位于两条滑轨之间设有两条垫条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种翻转切边机，结构简单，制作成本低,避免产品或者模具的压伤，提高产品质量，减少模具损伤，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的翻转切边机的结构示意图。

附图2为本实用新型所述翻转切边机滑入时的结构示意图。

附图3为本实用新型所述翻转切边机翻转180度时的结构示意图

其中：1、支架；2、支撑杆；3、滑板；4、上模板；5、第一油缸；6、动模板；7、翻转平台；8、第二油缸；9、滑轨；10、轴承座；11、油压马达和减速机；12、滑出限位块；13、滑入限位块；14、正反旋转限位块；15、垫条；16、下模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种翻转切边机，包括：支架1；所述支架1呈方形；所述支架1上端设有下模板16和四根支撑杆2；所述下模板16上端设有可移动的滑板3；所述四根支撑杆2设置在支架1的四个角上；所述滑板3设置在四根支撑杆2之间；所述四根支撑杆2的上端设有上模板4；所述上模板4与下模板16之间设有动模板6；所述上模板4上设有第一油缸5；所述第一油缸5的活塞杆与动模板6连接；所述动模板6的四个角分别滑动设置在对应的四根支撑杆2上；所述支架1前端设有翻转平台7；所述翻转平台7两侧均设有一翻转装置；所述下模板16和翻转平台7上两侧均设有一滑轨9，且同侧的滑轨9在一直线上；所述滑板3设置在滑轨9上；所述翻转平台7上设有第二油缸8；所述第二油缸8的活塞杆与滑板3连接；所述下模板16上位于两条滑轨9之间设有两条垫条15。

所述翻转装置包括：固定在支架1前端的轴承座10；所述轴承座10内设有转轴；所述转轴一端与翻转平台7的侧边连接，另一端设有油压马达和减速机11；

所述翻转平台7的前端面上垂直设有滑出限位块12；所述下模板16的后端面上垂直设有滑入限位块13。

所述翻转平台7一侧位于翻转装置后方设有正反旋转限位块14。

切边机初始状态在滑板3滑出状态，动作过程：

机器人放件→第二油缸8推动滑板3滑入下模板16上方→切边机合模切除废料→第二油缸8拉动滑板3滑出至翻转平台7上方→机器人取件→翻转平台7通过翻转装置逆时针翻转180度→吹气将废料吹落→翻转平台7翻回。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种翻转切边机，结构简单，制作成本低,避免产品或者模具的压伤，提高产品质量，减少模具损伤，提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。