一种型砂造型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种型砂造型模具。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。

现有的型砂造型模具在使用时存在着一定的问题，当我们在使用转移模具时非常复杂和繁琐，由于模具的体积过大重量较重所以不易搬运和转移，且在转移中很容易对模具造成划伤和损坏，且模具外壳一旦破碎就不能使用，不仅浪费了时间，同时带来了巨大的经济损失，耽搁了工作进展，同时增加了工作难度，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种型砂造型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型砂造型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的型砂造型模具在使用时存在着一定的问题，当我们在使用转移模具时非常复杂和繁琐，由于模具的体积过大重量较重所以不易搬运和转移，且在转移中很容易对模具造成划伤和损坏，且模具外壳一旦破碎就不能使用，不仅浪费了时间，同时带来了巨大的经济损失，耽搁了工作进展，同时增加了工作难度，降低了工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂造型模具，包括模具主体、模具主体底端的固定机构和模具主体中间的清洁机构，所述固定机构包括固定盘，所述模具主体的中间设置有桌面，所述桌面的顶端中间设置有模具外壳，所述模具外壳的底端设置有底檐，所述桌面的顶端两侧设置有固定滑槽，且固定滑槽贯穿模具外壳的底端表面，所述底檐的底端对应于桌面的内部设置有滑动盘，所述滑动盘的底端设置有固定盘，所述固定盘的两侧内部设置有固定弹簧，所述固定盘的两侧对应于固定弹簧的底端设置有限位筒，所述固定滑槽的内部对应于限位筒的位置处设置有限位槽，所述底檐的两侧中间设置有限位螺栓，所述限位螺栓的底端对应于固定弹簧的内部中间设置有限位绳。

优选的，所述清洁机构包括限位座，所述模具外壳的顶端一侧设置有固定槽，且固定槽贯穿模具外壳的顶端表面，所述固定槽的内部设置有限位座，所述限位座的中间内部设置有限位弹簧，所述限位座的两侧设置有固定块，所述模具外壳的顶端表面对应于固定块的位置处设置有限位滑槽，所述限位座的底端一侧设置有刮板。

优选的，所述桌面的底端设置有固定柱，所述桌面的两侧中间设置有出水孔，所述模具外壳的顶端设置有顶盖。

优选的，所述固定盘的两侧对应于限位筒的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与限位筒的形状大小一致。

优选的，所述固定滑槽的一侧内部对应于固定盘的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与固定盘的形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定盘和固定滑槽的设置有效的降低了安装拆卸模具的复杂和繁琐，只需将固定盘对准固定滑槽安装固定即可，不仅使用简单，同时将物件拆卸后转移模具较为方便和轻松，降低了模具的体积过大重量较重不易搬运的情况，减少了了模具划伤和损坏的情况，节约了时间，减少了经济损失，保证了工作的正常进展，降低了工作难度，限位座的设置有效的清洁了模具外壳内部，限位座通过卡合连接固定， 不仅安装拆卸较为方便，同时使用简单，有效的保证了模具内部处于整洁的状态，降低了模具制作出现瑕疵的情况，减少了经济损失，增加了实用性和操作性，降低了工作难度，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盘剖视图；

图3为本实用新型的固定弹簧放大示意图；

图4为本实用新型的固定滑槽俯视图；

图5为本实用新型的限位座剖视图；

图6为本实用新型的限位座侧视图；

图7为本实用新型的实施例2刮板固定示意图；

图中：1、模具外壳；2、桌面；3、固定柱；4、出水孔；5、模具主体；6、底檐；7、顶盖；8、固定滑槽；9、固定盘；10、固定弹簧；11、滑动盘；12、限位螺栓；13、限位绳；14、限位筒；15、限位槽；16、固定槽；17、固定块；18、限位弹簧；19、限位座；20、刮板；21、限位滑槽；22、固定螺栓；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种型砂造型模具，包括模具主体5、模具主体5底端的固定机构和模具主体5中间的清洁机构，固定机构包括固定盘9，模具主体5的中间设置有桌面2，桌面2的顶端中间设置有模具外壳1，模具外壳1的底端设置有底檐6，桌面2的顶端两侧设置有固定滑槽8，且固定滑槽8贯穿模具外壳1的底端表面，底檐6的底端对应于桌面2的内部设置有滑动盘11，滑动盘11的底端设置有固定盘9，固定盘9的两侧内部设置有固定弹簧10，固定盘9的两侧对应于固定弹簧10的底端设置有限位筒14，固定滑槽8的内部对应于限位筒14的位置处设置有限位槽15，底檐6的两侧中间设置有限位螺栓12，限位螺栓12的底端对应于固定弹簧10的内部中间设置有限位绳13，固定盘9和固定滑槽8的设置有效的降低了安装拆卸模具的复杂和繁琐，只需将固定盘9对准固定滑槽8安装固定即可，不仅使用简单，同时将物件拆卸后转移模具较为方便和轻松，降低了模具的体积过大重量较重不易搬运的情况，减少了了模具划伤和损坏的情况，节约了时间，减少了经济损失。

为了使得模具外壳1的内部更加清洁，本实施例中，优选的，清洁机构包括限位座19，模具外壳1的顶端一侧设置有固定槽16，且固定槽16贯穿模具外壳1的顶端表面，固定槽16的内部设置有限位座19，限位座19的中间内部设置有限位弹簧18，限位座19的两侧设置有固定块17，模具外壳1的顶端表面对应于固定块17的位置处设置有限位滑槽21，限位座19的底端一侧设置有刮板20，限位座19通过卡合连接固定， 不仅安装拆卸较为方便，同时使用简单，有效的保证了模具内部处于整洁的状态，降低了模具制作出现瑕疵的情况，减少了经济损失，增加了实用性和操作性，降低了工作难度。

为了使得模具外壳1封闭性较好，本实施例中，优选的，桌面2的底端设置有固定柱3，桌面2的两侧中间设置有出水孔4，模具外壳1的顶端设置有顶盖7。

为了更好的固定固定盘9，本实施例中，优选的，固定盘9的两侧对应于限位筒14的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与限位筒14的形状大小一致。

为了更好的固定固定盘9，本实施例中，优选的，固定滑槽8的一侧内部对应于固定盘9的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与固定盘9的形状大小一致。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种型砂造型模具，包括模具主体5、模具主体5底端的固定机构和模具主体5中间的清洁机构，固定机构包括固定盘9，模具主体5的中间设置有桌面2，桌面2的顶端中间设置有模具外壳1，模具外壳1的底端设置有底檐6，桌面2的顶端两侧设置有固定滑槽8，且固定滑槽8贯穿模具外壳1的底端表面，底檐6的底端对应于桌面2的内部设置有滑动盘11，滑动盘11的底端设置有固定盘9，固定盘9的两侧内部设置有固定弹簧10，固定盘9的两侧对应于固定弹簧10的底端设置有限位筒14，固定滑槽8的内部对应于限位筒14的位置处设置有限位槽15，底檐6的两侧中间设置有限位螺栓12，限位螺栓12的底端对应于固定弹簧10的内部中间设置有限位绳13，固定盘9和固定滑槽8的设置有效的降低了安装拆卸模具的复杂和繁琐，只需将固定盘9对准固定滑槽8安装固定即可，不仅使用简单，同时将物件拆卸后转移模具较为方便和轻松，降低了模具的体积过大重量较重不易搬运的情况，减少了了模具划伤和损坏的情况，节约了时间，减少了经济损失。

为了使得模具外壳1的内部更加清洁，本实施例中，优选的，清洁机构包括限位座19，模具外壳1的顶端一侧设置有固定槽16，且固定槽16贯穿模具外壳1的顶端表面，固定槽16的内部设置有限位座19，限位座19的两侧设置有固定块17，模具外壳1的顶端表面对应于固定块17的位置处设置有限位滑槽21，限位座19的底端一侧设置有刮板20，限位座19的一侧设置有螺纹孔23，且螺纹孔23贯穿限位座19的一侧表面，螺纹孔23的内部设置有固定螺栓22，限位座19通过卡合连接固定， 不仅安装拆卸较为方便，同时使用简单，有效的保证了模具内部处于整洁的状态，降低了模具制作出现瑕疵的情况,固定螺栓22使得限位座19的移动和固定更加操作化，减少了经济损失，增加了实用性和操作性，降低了工作难度。

为了使得模具外壳1封闭性较好，本实施例中，优选的，桌面2的底端设置有固定柱3，桌面2的两侧中间设置有出水孔4，模具外壳1的顶端设置有顶盖7。

为了更好的固定固定盘9，本实施例中，优选的，固定盘9的两侧对应于限位筒14的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与限位筒14的形状大小一致。

为了更好的固定固定盘9，本实施例中，优选的，固定滑槽8的一侧内部对应于固定盘9的位置处设置有凹槽，且凹槽的形状大小与固定盘9的形状大小一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，然后将模具外壳1安装固定，首先拉动限位螺栓12，使得限位绳13一起向顶端滑动，使得固定弹簧10受力收缩，从而将限位筒14滑动至固定盘9的两侧的凹槽内，然后将模具外壳1底端的滑动盘11对准固定滑槽8，然后缓缓向内部推动，使得固定盘9滑动至固定滑槽8内部的凹槽处，固定弹簧10失去作用力，从而将限位筒14向底端弹回，使得限位筒14和限位槽15紧密贴合，拆卸也十分简单，只需拉动限位螺栓12，使得限位绳13向顶端滑动，使得固定弹簧10受力收缩，从而将限位筒14滑动至固定盘9两侧的凹槽内，然后将模具外壳1向外侧滑动，使得模具外壳1和桌面2分离即可，不仅使用简单方便，同时有效的降低了工作难度，使得模具外壳1的拆卸安装更为方便，使得模具主体5的运输转移也更加方便，降低了工作难度，增加了工作效率，然后将限位座19安装固定，将限位座19对准模具外壳1一侧的固定槽16，然后拉动限位座19缓缓向底端滑动，使得刮板20滑动至模具外壳1的内部，使得限位座19的一侧与模具外壳1的内径处于同一位置，当需要清洁时，只需将限位座19向两侧拉动，使得固定块17滑动至限位滑槽21的位置处，使得刮板20滑动至模具外壳1的内壁，然后旋转限位座19即可，不仅使用简单，同时有效的清洁了模具外壳1的内部，减少了灰尘和颗粒，增加了模具外壳1的使用寿命，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。