绳轮砂型造型模的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种绳轮砂型造型模。

背景技术：

绳轮广泛应用于电梯等领域(请参阅图6)，电梯绳轮因要牵引电梯轿厢上下运动，负载力量很大，运动非常频繁，对于安全非常重要，目前国内生产电梯绳轮材质主要采用HT250，利用铸造的办法先铸造出毛坯，绳槽不带出来，绳槽全部用机加工的方法加工出来；也有部分厂家把绳槽带出来，但由于没有专门的造型装置，导致铸造精度非常差，预留加工余量非常大，毛坯成本高，大量毛坯需要加工掉，加工费工费时，特别因为毛坯预留余量太大，造成毛坯厚度很大，铸造热节大，内部补缩困难，绳槽加工后出现缩松的机会多，加工后绳槽出现缩松无法修补只有报废，因加工余量大铸件的表层硬化层已破坏，绳槽底部硬度低，绳轮磨损快寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可直接铸造出绳槽且加工余量小的绳轮砂型造型模，提高了铸造精度，保证了产品的铸造质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述绳轮砂型造型模包括：

上箱，所述上箱包括上底板和上砂型框，所述上砂型框可拆卸地设于上底板，所述上底板在位于上砂型框一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模；

中箱，所述中箱包括中底板和中砂型框，所述中砂型框可拆卸地设于中底板，所述中底板在位于中砂型框一侧的中部设有绳槽砂型成型模，所述绳槽砂型成型模由四活块组合成的圆筒型结构；

下箱，所述下箱包括下底板和下砂型框，所述下砂型框可拆卸地设于下底板，所述下底板在位于下砂型框一侧的中部设有与绳轮下表面形状一致的下凹模。

在本实用新型提供的绳轮砂型造型模的一种较佳实施例中，所述中底板上设有定位条，用于定位所述绳槽砂型成型模。

在本实用新型提供的绳轮砂型造型模的一种较佳实施例中，所述绳槽砂型成型模的顶部还设有顶盖，所述顶盖盖合后与绳槽砂型成型模的顶部平齐，所述顶盖上设有手柄。

在本实用新型提供的绳轮砂型造型模的一种较佳实施例中，所述绳槽砂型成型模由整个圆筒型零件横向或纵向线切割而成。

在本实用新型提供的绳轮砂型造型模的一种较佳实施例中，所述绳槽砂型成型模成型后的砂模铸造的绳槽预留有2～3mm的加工尺寸。

在本实用新型提供的绳轮砂型造型模的一种较佳实施例中，所述上箱、中箱和下箱还分别设有定位销砂型孔成型凸模、第一定位销砂型孔成型凸模和第二定位销砂型孔成型凸模，所述定位销砂型孔成型凸模、第一定位销砂型孔成型凸模和第二定位销砂型孔成型凸模分别设于所述上底板、中底板和下底板的相同方位。

与现有技术相比，本实用新型提供的绳轮砂型造型模的有益效果是：本实用新型利用上箱、中箱和下箱分别进行砂型造型形成与绳轮上表面、绳槽、下表面相匹配的型腔，实现了绳槽的铸造成型，采用的所述中箱结构设计新颖，绳槽铸造精度高，大大减小了铸件的壁厚，铸件毛坯重量显著降低，热节相应减小，铸件补缩充分，内部无铸造缩松缺陷，成品率高，因加工余量比较小加工后铸件表层硬化层还没有破坏，绳槽硬度高，耐磨性比较好，既降低了绳轮成本又显著提高了绳轮寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的绳轮砂型造型模的所述上箱的结构示意图；

图2是本实用新型提供的绳轮砂型造型模的所述中箱的结构示意图；

图3是本实用新型提供的绳轮砂型造型模的所述下箱的结构示意图；

图4是图2提供的所述中箱的绳槽砂型成型模、中底板、顶盖的安装结构图；

图5是图4提供的俯视图；

图6是本实用新型提供的绳轮成品结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，所述绳轮砂型造型模1包括：

上箱11，所述上箱11包括上底板111和上砂型框112，所述上砂型框112可拆卸地设于上底板111，所述上底板111在位于上砂型框112一侧的中部设有与绳轮上表面形状一致的上凹模1110；

中箱12，所述中箱12包括中底板121和中砂型框122，所述中砂型框122可拆卸地设于中底板121，所述中底板121在位于中砂型框122一侧的中部设有绳槽砂型成型模14，所述绳槽砂型成型模14由四活块141组合成的圆筒型结构；

下箱13，所述下箱13包括下底板131和下砂型框132，所述下砂型框132可拆卸地设于下底板131，所述下底板131在位于下砂型框132一侧的中部设有与绳轮下表面形状一致的下凹模1310。

进一步地，请再次参阅图2，所述中底板121上设有定位条15，用于定位所述绳槽砂型成型模14。

优选地，所述绳槽砂型成型模14的顶部还设有顶盖16，用于在砂型模成型时防止粘土砂进入，所述顶盖16盖合后与绳槽砂型成型模14的顶部平齐，所述顶盖16上设有手柄162。

优选地，请再次参阅图2和图5，所述绳槽砂型成型模14由整个圆筒型零件横向或纵向线切割而成，由此组合成的绳槽砂型成型模14在砂型模成型后，方便将四个活块141卸下，具体操作时只需将一侧的活块141向圆形拆除，然后再拆卸另外两侧的活块141。

优选地，所述绳槽砂型成型模14成型后的砂模铸造的绳槽预留有2～3mm的加工尺寸。

进一步地，请再次成参阅图1～图3，所述上箱11、中箱12和下箱13还分别设有定位销砂型孔成型凸模17、第一定位销砂型孔成型凸模18和第二定位销砂型孔成型凸模19，所述定位销砂型孔成型凸模17、第一定位销砂型孔成型凸模18和第二定位销砂型孔成型凸模19分别设于所述上底板111、中底板1211和下底板131的相同方位。

具体实施时，第一步，上箱11砂模成型：在上箱11内填入粘土砂，压实；下箱13砂模成型：在下箱13内填入粘土砂，压实；中箱12砂模成型，将绳槽砂型成型模14组合定位好，顶盖盖住绳槽砂型成型模14的顶部，填入粘土砂，压实；

第二步，分别将上箱11、中箱12和下箱13的上底板111、中底板121和下底板131卸下，其中中箱的活块141也需要卸下，然后从下至上依次将下箱13、中箱12、上箱11通过定位销层叠，使下箱13、中箱12和上箱11内的砂模组合成绳轮的铸造型腔。

本实用新型提供的绳轮砂型造型模1的有益效果是：本实用新型利用上箱11、中箱12和下箱13分别进行砂型造型形成与绳轮上表面、绳槽、下表面相匹配的型腔，实现了绳槽的铸造成型，采用的所述中箱12结构设计新颖，绳槽铸造精度高，大大减小了铸件的壁厚，铸件毛坯重量显著降低，热节相应减小，铸件补缩充分，内部无铸造缩松缺陷，成品率高，因加工余量比较小加工后铸件表层硬化层还没有破坏，绳槽硬度高，耐磨性比较好，既降低了绳轮成本又显著提高了绳轮寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。