电缆芯线去屑装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产加工设备技术领域，具体涉及一种电缆芯线去屑装置。

背景技术：

对于通过拉拔初步生产的电缆线芯导体，导体的外表面有很多的碎屑、毛刺，如果不去除这些碎屑、毛刺，电缆的绝缘层电缆皮可能会被毛刺刺穿，而又由于电缆一般电压达到上千伏特，存在的碎屑、毛刺使线芯导体表面容易出现火花，一旦出现火花，电缆线皮会出现老化、破损等现象，导致电缆质量低劣或不合格。

为此，公开号为CN201586918U的中国实用新型专利记载了一种电缆圆压紧导体在线去屑机，包括皮带轮、机座、通轴、回转盘、抛光刷和电机，通轴安装在机座内的轴承中，在机座的一端设置有皮带轮连接通轴，另一端设置有回转盘也连接通轴，抛光刷安装在回转盘的刷架上，刷架通过径向调节装置与回转盘连接，皮带轮与摆线针电机的输出轴连接。

上述专利文献记载的电缆圆压紧导体在线去屑机一方面存在不方便更换抛光刷的问题，另一方面存在不能回收碎屑的技术问题，由于抛光刷是耗材，需要经常更换，因此刷架的结构应当便于抛光刷的更换，而且掉落的金属碎屑可回收利用，遗弃后造成浪费，或者后续人工收集造成不必要的额外工作。

基于上述原因，有必要提供一种便于更换抛光刷、且兼具碎屑回收功能的电缆芯线去屑装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种电缆芯线去屑装置，解决现有技术中用于对电缆芯线去除毛刺、碎屑的设备毛刷更换不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种电缆芯线去屑装置，包括驱动机构和去屑组件，所述去屑组件包括由所述驱动机构驱动旋转的刷架和安装在所述刷架上的去屑刷，所述刷架包括后端固定套、前端压环，所述后端固定套包括套筒部和一体设于所述套筒部端面的压环部，所述套筒部安装在所述驱动机构上，所述压环部和所述前端压环之间可拆设有安装杆，所述去屑刷安装在所述安装杆上。

优选的，所述去屑刷包括刷筒，所述刷筒的外周面布满向外延伸的刷毛，所述刷筒的中心孔穿过所述安装杆，所述刷筒夹紧在所述压环部和所述前端压环之间。

优选的，所述安装杆有2-4根，并在所述压环部和所述前端压环之间沿周向分布，各所述安装杆对应安装有一个所述去屑刷。

优选的，所述去屑刷包括刷筒，所述刷筒的内壁面布满向内延伸的刷毛，所述刷筒上设有与所述安装杆对应的安装孔，所述刷筒安装在所述安装杆上。

优选的，所述驱动机构包括电机、传动机构和空心轴，所述电机通过所述传动机构带动所述空心轴转动，所述后端固定套的套筒部套设固定在所述空心轴的一端。

优选的，所述套筒部和空心轴端部的外周面上设有对应的螺孔，所述套筒部通过紧定螺钉固定在所述空心轴端部。

优选的，所述传动机构为带传动。

优选的，所述刷架下方设置有用于回收碎屑的收集料斗。

优选的，所述安装杆为螺杆，在所述压环部和所述前端压环上设有对应的通孔，所述螺杆穿入对应的通孔且两端分别拧有螺母。

优选的，所述刷架上设有保护罩。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.方便更换去屑刷：本实用新型提供的电缆芯线去屑装置设有专用的刷架，刷架包括后端固定套和前端压环，在后端固定套和前端压环之间可拆设有安装杆，去屑刷安装在安装杆上，而去屑刷夹紧在固定套和前端压环之间，在实现安装去屑刷的同时便于拆卸更换。

2.本实用新型电缆芯线去屑装置设有收集料斗，方便对刷落的碎屑进行回收。

附图说明

图1为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例中刷架的局部剖视图；

图2为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例中刷架的主视图；

图3为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例中去屑刷的排列示意图；

图4为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例的局部剖视图；

图5为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例的主视图；

图6为本实用新型电缆芯线去屑装置一实施例中去屑刷的侧面视图。

图中，各标号示意为：后端固定套11、套筒部111、压环部112、前端压环12、螺杆13、去屑刷14、刷筒141、刷毛142、中心孔143、安装孔144、机架15、安装板151、轴承座套152、电机161、空心轴162、主动带轮163、从动带轮164、紧定螺钉165、收集料斗17、卸料管171、阀门172。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图5。

本实用新型实施例提供的电缆芯线去屑装置包括驱动机构和去屑组件，去屑组件包括刷架和去屑刷，驱动机构用于带动刷架转动，从而带动去屑刷转动，去屑刷上有刷毛，去屑刷转动过程中，刷毛可刷掉电缆芯线上的毛刺和金属碎屑。

如图1所示，本实施例电缆芯线去屑装置的刷架包括后端固定套11和前端压环12，后端固定套11包括套筒部111和一体设于套筒部111端面的压环部112，在压环部112和前端压环12上各沿周向均匀设有三个通孔，压环部112和前端压环12上的通孔大小相同且同轴，在压环部112和前端压环12上对应的通孔中穿入螺杆13作为用于安装去屑刷的安装杆，在螺杆13两端分别拧有螺母，方便螺杆13的拆装。

如图2所示，后端固定套11以及前端压环12的底部设置缺口，有利于芯线上刷掉的碎屑掉落。

如图3所示，在三个螺杆13上各套设有一个去屑刷14，在本实施例中，去屑刷14包括刷筒141，刷筒141的外周面布满向外延伸的刷毛142，刷筒141的中心孔143穿过螺杆13，刷筒141夹紧在压环部112和前端压环12之间。本实施例中使用的去屑刷市面上可以直接购买，使用方便，一般需要毛刷的刷毛不能过硬，避免刷伤芯线表面。

若使用一段时间后，去屑刷14上的刷毛142磨损，需要更换去屑刷14时，将螺杆13端部的螺母拧掉，抽出螺杆13即可更换。

在对芯线去除毛刺、碎屑时，将芯线穿过三个去屑刷14之间的刷毛中，三个去屑刷14的刷毛相互之间稍微干涉，在刷架转动时，三个去屑刷14的刷毛不断与芯线表面接触刷掉毛刺和碎屑。

如图4所示，整个电缆芯线去屑装置安装在机架15上，在机架15上设有安装板151，电缆芯线去屑装置的驱动机构包括电机161和空心轴162，电机161和空心轴162均固定在安装板151上，在电机161轴端安装有主动带轮163，在空心轴152的后端安装有从动带轮164，主动带轮163、从动带轮164之间连接传动带，电机161和空心轴162之间通过皮带传动。

在安装板151的侧面固定安装有轴承座套152，轴承座套152中间隔设有两个轴承，轴承和安装板151共同起到对空心轴162的支撑作用。

刷架安装在空心轴162的前端，其中，刷架的后端固定套11的套筒部111套设在空心轴162的前端，在套筒部111和空心轴162端部的外周面上设有对应的螺孔，套筒部111通过紧定螺钉165固定在空心轴162端部。

芯线可穿过空心轴162的中心孔，启动电机带动刷架转动，即可通过去屑刷刷掉芯线表面的毛刺、碎屑。

进一步的，如图所示，在刷架下方设置有用于回收碎屑的收集料斗17，收集料斗17底部设有卸料管171，在卸料管171上设有阀门172，收集料斗17中的金属碎屑收集满后，打开阀门172可卸料回收。另外，在刷架上还设有保护罩，保护罩安装在机架15上，以防止去屑刷刷掉的碎屑飞出。

实施例2

请参阅图6。

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，去屑刷14包括刷筒141，刷筒141的内壁面布满向内延伸的刷毛142，刷筒141上设有与螺杆对应的安装孔144，通过将螺杆穿过安装孔144将刷筒安装在刷架上。在使用时，芯线直接穿过刷筒141内部的刷毛142，刷筒141转动可刷掉芯线表面的毛刺、碎屑。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。