一种可调节木板打磨除屑装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种可调节木板打磨除屑装置。

背景技术：

在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。在木板生产加工过程中，采用切割机将大块木材切割成各式各样的木板，然后对木板表面作喷漆处理，由于切割后的木板粗糙，凹凸不平，喷完漆后不平整，折光度不好，并且如果有毛刺的话更影响美观度，因为需要对其表面进行打磨、修整。在机器打磨木板的时候由于木板的厚度不一需要随时调整固定装置和打磨机的高度，这时候就需要一种方便易调节的装置来对木板进行打磨。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种可调节木板打磨除屑装置，用于解决对不同厚度的木板进行固定和打磨，吸尘装置在打磨的过程可以随着打磨装置的移动进行移动吸尘，吸尘效率高防止粉尘对相关操作人员造成伤害。

具体技术方案如下：

一种可调节木板打磨除屑装置，包括打磨台，其特征在于，所述打磨台内腔底部右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机左侧设置有两组连接板，两组所述连接板固定连接于所述打磨台内腔底部，两组所述连接板之间设置有螺杆，所述螺杆与两组所述连接板转动连接，所述第一驱动电机的输出轴贯穿右侧所述连接板并与所述螺杆固定连接，所述螺杆中部设置有两组内螺纹块，所述内螺纹块的顶部均设置有第一活动连接件，所述第一活动连接件上活动连接有连接杆，所述连接杆远离所述第一活动连接件的一端活动连接有第二活动连接件，两组所述第二活动连接件顶部固定连接有固定框，所述固定框左右两端均贯穿所述打磨台顶部，所述固定框内部左右侧壁顶部固定连接有夹块，所述打磨台顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆顶部固定连接有横板，所述横板顶部安装有第二驱动电机，所述横板下方设置有左右往复装置，所述左右往复装置包括内齿环盘，所述内齿环盘内部啮合有异形齿轮，所述内齿环盘左右两端均固定连接有横杆，两组所述横杆上均滑动配合有固定板，两组所述固定板固定连接于所述横板的底部，所述第二驱动电机输出轴贯穿所述横板并与所述异形齿轮中心相连接，所述内齿环盘底部的中部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定连接有打磨砂轮，所述内齿环盘底部右侧固定连接有固定杆，所述固定杆底部设置有吸盘，右侧所述电动伸缩杆的左侧设置有废屑箱，所述废屑箱设置于所述打磨台顶部，所述废屑箱左侧壁安装有自动卷管器，所述废屑箱顶部安装有风机，所述自动卷管器内部绕接有进料管，所述进料管左端与所述吸盘右侧壁相连通，所述进料管右端与所述风机进气口相连通，所述风机的出气口设置有出料管，所述出料管贯穿所述废屑箱顶部。

优选的，所述螺杆左右两侧设置有反向螺纹。

优选的，所述打磨砂轮为PVA海绵抛光砂轮。

优选的，所述风机为漩涡风机。

优选的，所述夹块底部设置有防滑橡胶片。

有益效果：

本实用新型通过设置有可升降的木板夹紧机构可以对不同厚度的木板进行夹紧固定，通过设置有左右往复机构使得打磨砂轮可以进行左右往复的打磨，可以对木板进行全方位的打磨，将吸尘机构和左右往复机构结合，吸尘机构随着打磨砂轮的移动而移动，使得吸尘工作更加有效，防止木屑打磨过程中产生的木屑和灰尘对相关操作人员造成人身伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左右往复装置的结构示意图。

附图标记如下：1-打磨台、2-第一驱动电机、3-螺杆、4-连接板、5-内螺纹块、6-第一活动连接件、7-连接杆、8-第二活动连接件、9-固定框、10-夹块、11-防滑橡胶片、12-横板、13-第二驱动电机、14-左右往复装置、1401-内齿环盘、1402-异形齿轮、1403-横杆、1404-固定板、15-第三驱动电机、16-打磨砂轮、17-固定杆、18-吸盘、19-废屑箱、20-自动卷管器、21-风机、22-进料管、23-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1、结合图2：一种可调节木板打磨除屑装置，包括打磨台1，打磨台1内腔底部右侧安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2左侧设置有两组连接板4，两组连接板4固定连接于打磨台1内腔底部，两组连接板4之间设置有螺杆3，螺杆3与两组连接板4转动连接，第一驱动电机2的输出轴贯穿右侧连接板4并与螺杆3固定连接，螺杆3中部设置有两组内螺纹块5，内螺纹块5的顶部均设置有第一活动连接件6，第一活动连接件6上活动连接有连接杆7，连接杆7远离第一活动连接件6的一端活动连接有第二活动连接件8，两组第二活动连接件8顶部固定连接有固定框9，固定框9左右两端均贯穿打磨台1顶部，固定框9内部左右侧壁顶部固定连接有夹块10，打磨台1顶部左右两侧均设置有电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11顶部固定连接有横板12，横板12顶部安装有第二驱动电机13，横板12下方设置有左右往复装置14，左右往复装置14包括内齿环盘1401，内齿环盘1401内部啮合有异形齿轮1402，内齿环盘1401左右两端均固定连接有横杆1403，两组横杆1403上均滑动配合有固定板1404，两组固定板1404固定连接于横板12的底部，第二驱动电机13输出轴贯穿横板12并与异形齿轮1402中心相连接，内齿环盘1401底部的中部安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出轴上固定连接有打磨砂轮16，内齿环盘1401底部右侧固定连接有固定杆17，固定杆17底部设置有吸盘18，右侧电动伸缩杆11的左侧设置有废屑箱19，废屑箱19设置于打磨台1顶部，废屑箱19左侧壁安装有自动卷管器20，废屑箱19顶部安装有风机21，自动卷管器20内部绕接有进料管22，进料管22左端与吸盘18右侧壁相连通，进料管22右端与风机21进气口相连通，风机21的出气口设置有出料管23，出料管23贯穿废屑箱19顶部。

具体的，螺杆3左右两侧设置有反向螺纹；打磨砂轮16为PVA海绵抛光砂轮；风机21为漩涡风机；夹块10底部设置有防滑橡胶片。

本实用新型使用时将待打磨的木板放置于打磨台1顶部、固定框9内侧，打开第一驱动电机2，第一驱动电机2正转带动螺杆3转动，由于螺杆3左右两侧设置了反向螺纹，螺杆3带动两组内螺纹块5同时向外运动，内螺纹块5带动连接杆7向内侧转动，连接杆7带动固定框9向下运动直到夹紧带打磨的木板，由于夹块10底部设置有防滑橡胶片使得木板得到更好固定防止在打磨的过程中发生打滑，关闭第一驱动电机2，打开电动伸缩杆11下降打磨砂轮16直到打磨砂轮16和待打磨的木板接触，打开第三驱动电机15，第三驱动电机15带动打磨砂轮16对木板进行打磨，打磨砂轮16为PVA海绵抛光砂轮具有缓冲性不会在研磨面留下深疵纹，适用于木头打磨，由于打磨过程会产生废屑和灰尘，打开风机21，风机21为漩涡风机可以对木屑进行抽吸而不会发生堵塞，吸盘18抽吸木屑通过进料管23和风机22最后再通过出料管23排到废屑箱19内腔，打开第二驱动电机13，第二驱动电机13带动异形齿轮1402顺时针转动，当异形齿轮1402转动到和内齿环盘1401顶部相啮合的部分，内齿环盘1401向右进行移动，当异形齿轮1402转动到和内齿环盘1401底部相啮合的部分，内齿环盘1401向左进行移动，异形齿轮1402不断进行转动使得内齿环盘1401不断进行左右往复运动，打磨砂轮16随着内齿环盘1401对木板进行左右往复打磨，使得打磨面积加大和效率得到提高，吸盘18通过固定杆17和内齿环盘1401底部相连，吸嘴18跟随打磨砂轮16同时进行左右往复的吸尘工作，吸尘更加有效，由于设置了自动卷管器20，防止进料管22发生缠绕导致意外发生，当打磨工作结束，关闭第三驱动电机15和第二驱动电机13等到灰尘被风机21抽吸干净，关闭风机21，打开电动伸缩杆11将打磨砂轮16升高，打开第一驱动电机2，第一驱动电机2反转使得固定框9向上移动，取下打磨好的木板，关闭第一驱动电机2。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。