一种安全性高的光学模具加工用数控机床的制作方法

本实用新型属于光学模具加工技术领域，具体涉及一种安全性高的光学模具加工用数控机床。

背景技术：

光学模具的定义是:采用专业光学材料，经过纳米加硬耐磨处理，可以使用35万次，光学精度Rt<0.5um，粗糙度Ra<0.01um，光洁度达到3级.而且对不同产品的性能，设计时需要考虑材料的刚性和耐冲击性，还要了解光学注塑材料的特性。

原有的数控机床在对光学模具加工时需要人工将机门关闭，在关闭机门的过程中易发生安全隐患，给使用者带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的光学模具加工用数控机床，以解决上述背景技术中提出的数控机床在对光学模具加工时需要人工将机门关闭，在关闭机门的过程中易发生安全隐患，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的光学模具加工用数控机床，包括机床、床室和机门，所述机床的底部设置有底座，所述底座与所述机床固定连接，所述底座的底部设置有支撑脚，所述支撑脚与所述底座固定连接，所述机床的前表面设置有数控面板，所述数控面板与所述机床固定连接，所述机床的顶部设置有转动电机，所述转动电机与所述机床固定连接，所述机床的内侧壁设置有所述床室，所述床室与所述机床固定连接，所述床室的顶部设置有工作台，所述工作台与所述床室固定连接，所述工作台的顶部设置有固定座，所述固定座与所述工作台固定连接，所述床室的顶部设置有转动座，所述转动座与所述床室固定连接，所述转动座的底部设置有打磨头，所述打磨头与所述转动座转动连接，所述机床的前表面设置有所述机门，所述机门与所述机床铰接连接，所述机门的前端设置有把手，所述把手与所述机门固定连接，所述机门的前表面设置有观察窗，所述观察窗与所述机门固定连接，所述机门的内侧壁设置有传动轴，所述传动轴与所述机门转动连接，所述机门的左右两端均设置有门轴，所述门轴与所述机门转动连接，所述传动轴的输入端设置有减速电机，所述减速电机与所述传动轴传动连接，所述数控面板、所述转动电机和所述减速电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且所述支撑脚通过焊接与所述底座固定连接。

优选的，所述转动电机的输出端设置有所述打磨头，所述打磨头与所述转动电机传动连接。

优选的，所述机门与所述机床的连接处设置有所述门轴，所述机门通过所述门轴与所述机床转动连接。

优选的，所述减速电机位于所述机门的内侧壁，且所述减速电机通过所述传动轴与所述门轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种安全性高的光学模具加工用数控机床，通过在机门的左右两端设置门轴，机门通过门轴与机床连接，使机门可以在机床上转动，且通过在门轴的输入端设置传动轴，传动轴通过减速电机驱动，使减速电机带动传动轴转动，从而使传动轴带动门轴上的机门转动，通过减速电机自动驱动机门的闭合，避免了人工关闭机门，而引发的事故，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型床室的结构示意图；

图3为本实用新型机门的结构示意图；

图中：1、机床；11、底座；12、支撑脚；13、数控面板；14、转动电机；2、床室；21、工作台；22、固定座；23、转动座；24、打磨头；3、机门；31、把手；32、观察窗；33、传动轴；34、门轴；35、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的光学模具加工用数控机床，包括机床1、床室2和机门3，机床1的底部设置有底座11，底座11与机床1固定连接，底座11的底部设置有支撑脚12，支撑脚12与底座11固定连接，机床1的前表面设置有数控面板13，数控面板13与机床1固定连接，机床1的顶部设置有转动电机14，转动电机14与机床1固定连接，机床1的内侧壁设置有床室2，床室2与机床1固定连接，床室2的顶部设置有工作台21，工作台21与床室2固定连接，工作台21的顶部设置有固定座22，固定座22与工作台21固定连接，床室2的顶部设置有转动座23，转动座23与床室2固定连接，转动座23的底部设置有打磨头24，打磨头24与转动座23转动连接，机床1的前表面设置有机门3，机门3与机床1铰接连接，机门3的前端设置有把手31，把手31与机门3固定连接，机门3的前表面设置有观察窗32，观察窗32与机门3固定连接，机门3的内侧壁设置有传动轴33，传动轴33与机门3转动连接，机门3的左右两端均设置有门轴34，门轴34与机门3转动连接，传动轴33的输入端设置有减速电机35，减速电机35与传动轴33传动连接，数控面板13、转动电机14和减速电机35均与外部电源电性连接。

本实施方案中，通过在机门3的左右两端设置门轴34，机门3通过门轴34与机床1连接，使机门3可以在机床1上转动，且通过在门轴34的输入端设置传动轴33，传动轴33通过减速电机35驱动，使减速电机35带动传动轴33转动，从而使传动轴33带动门轴34上的机门3转动，通过减速电机35自动驱动机门3的闭合，避免了人工关闭机门3，而引发的事故，给使用者带来便利。

进一步的，支撑脚12共设置有四个，且支撑脚12通过焊接与底座11固定连接。

本实施例中，支撑脚12通过焊接与底座11固定连接，结构简单，安装方便。

进一步的，转动电机14的输出端设置有打磨头24，打磨头24与转动电机14传动连接。

本实施例中，打磨头24与转动电机14传动连接，通过转动电机14带动打磨头24转动，结构简单，操作方便。

进一步的，机门3与机床1的连接处设置有门轴34，机门3通过门轴34与机床1转动连接。

本实施例中，机门3通过门轴34与机床1转动连接，结构简单，操作方便。

进一步的，减速电机35位于机门3的内侧壁，且减速电机35通过传动轴33与门轴34传动连接。

本实施例中，减速电机35通过传动轴33与门轴34传动连接，结构简单，操作方便。

本实施例中，转动电机14的型号可以为Y2，减速电机35的型号可以为PF。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，数控面板13、转动电机14和减速电机35接通外部电源，传动轴33通过减速电机35驱动，使减速电机35带动传动轴33转动，从而使传动轴33带动门轴34上的机门3转动，通过减速电机35自动驱动机门3的闭合，避免了人工关闭机门3，而引发的事故，给使用者带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。