一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床的制作方法

本实用新型涉及一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床，属于机加工辅助设备技术领域。

背景技术：

枝晶腐蚀低倍检验法是随着连铸技术的发展而日臻完善的连铸坯低倍检验方法。与传统的硫印和热酸蚀等低倍检验法相比，它不仅可以准确地显示连铸坯的内部缺陷，而且还可以清晰地显示连铸坯的凝固组织。这就为进一步分析连铸坯缺陷与凝固组织间的相关信息、探求改善连铸坯质量的途径和措施创造了有利条件。

枝晶腐蚀低倍检验方法对试样检验面的腐蚀是电化学过程，依靠药液腐蚀来显示试样表面的不均匀性。在电解质溶液中，金属表面不同区域有着不同的电极电位，形成大量的微电池，电位较低的地区为阳极发生溶解，电位较高的地区为阴极发生沉淀。金属和合金晶界的电位通常比晶粒内部要低，为微电池的阳极，所以腐蚀首先从晶界开始。金属和合金凝固时产生的偏析也是引起电化学不均匀性的原因，因此枝晶腐蚀低倍检验方法可以显示偏析缺陷的存在。

枝晶腐蚀实验前，需要对试样进行抛光打磨，现有的抛光打磨需要用手持被检测试样在砂纸上进行打磨，或者采用砂带磨床进行机械打磨，无论是手持打磨或是机械打磨，打磨过程中均会产生粉尘逸散到工作环境，对人员的呼吸道有较大的伤害。为此，设计一种防护性好的打磨装置，对提高打磨过程的安全性，减少对工作环境的污染，具有重要意义。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床，通过抽尘机构对打磨过程中产生的粉尘进行抽出，避免污染工作环境。具体技术方案如下：

一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床，包括机架，所述机架上设置有试样输送机构、砂带打磨机构和抽尘机构；所述试样输送机构包括驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮之间张紧有传送带；所述砂带打磨机构包括打磨机构支架、磨头和张紧轮，所述磨头和张紧轮设置在打磨机构支架上，所述磨头和张紧轮之间张紧有砂带；所述抽尘机构包括抽风口和抽风通道，所述抽风口设置在传送带边缘、且抽风口的抽风区域包括传送带的上下两侧，所述抽风口内固定设置有支撑到传送带底面的支撑板。

作为上述技术方案的改进，所述传送带呈环形循环结构，所述传送带的上下两层之间围合成抽风腔，所述抽风口与抽风腔相互连通。

作为上述技术方案的改进，所述支撑板与抽风口之间设置有加强筋。

作为上述技术方案的改进，所述砂带打磨机构还包括驱动磨头的打磨机构驱动电机，所述打磨机构支架上还设置有转动杆，所述张紧轮设置在转动杆一端。

作为上述技术方案的改进，所述转动杆上远离张紧轮的一端与打磨机构支架之间设置有拉簧。

作为上述技术方案的改进，所述打磨机构支架一侧向磨头延伸形成刷体固定架，所述刷体固定架上固定设置有毛刷，所述砂带转动时砂带的磨削面与毛刷接触。

作为上述技术方案的改进，所述刷体固定架上设置有斜向挡板，所述毛刷固定设置在斜向挡板上靠近砂带的一端。

作为上述技术方案的改进，所述机架上方设置有传送带防护板。

作为上述技术方案的改进，所述机架上靠近驱动轮的一端设置有输送机构驱动电机，所述驱动轮与输送机构驱动电机之间设置有传动皮带。

上述技术方案通过在砂带磨床内设置抽尘机构，对枝晶腐蚀检验试样打磨过程中产生的粉尘进行集中抽除处理，该抽尘机构内设置有支撑到传送带底部的支撑板，在抽风过程中，传送带一方面能够支撑到支撑板上，保证试样打磨过程中能够受到传送带的有效支撑，并且伴随着抽风动作，试样能够紧贴到传送带上，确保打磨过程顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于枝晶腐蚀检验的砂带磨床，包括机架10，所述机架10上设置有试样输送机构、砂带打磨机构和抽尘机构；所述试样输送机构包括驱动轮11和从动轮14，所述驱动轮11和从动轮14之间张紧有传送带15；所述砂带打磨机构包括打磨机构支架20、磨头24和张紧轮25，所述磨头24和张紧轮25设置在打磨机构支架20上，所述磨头24和张紧轮25之间张紧有砂带26；所述抽尘机构包括抽风口30和抽风通道33，所述抽风口30设置在传送带15边缘、且抽风口30的抽风区域包括传送带15的上下两侧，所述抽风口30内固定设置有支撑到传送带15底面的支撑板31，支撑板31与抽风口30之间设置有加强筋32，加强筋32能够增加支撑板31设置的可靠性。

上述方案中试样输送机构类似于传统的传动带结构，机架10上靠近驱动轮11的一端设置有输送机构驱动电机12，驱动轮11与输送机构驱动电机12之间设置有传动皮带13，输送机构驱动电机12带动驱动轮11转动，传送带15运载试样向砂带打磨机构，打磨过程中产生的粉尘经过抽尘机构进行抽除处理。砂带打磨机构通过磨头24带动砂带26转动，在试样移动到砂带打磨机构位置时，通过砂带26的转动对试样进行打磨。抽尘机构能够对打磨产生的粉尘进行集中抽吸，由于砂带打磨机构的砂带26的转动方向与传送带15的转动方向相反，因此打磨产生的粉尘会向传送带15后方甩出，为了避免粉尘逸散到工作环境中，需要将产生的粉尘集中处理，该方案中抽风口30的抽风区域包括传送带15的上下两侧，当粉尘颗粒散落到传送带15上时，抽风口30能够利用吸力将粉尘吸入到抽风通道33内。

进一步的，传送带15呈环形循环结构，传送带15的上下两层之间围合成抽风腔18，抽风口30与抽风腔18相互连通。由于在传送带15移动过程中，粉尘可能会进入到抽风腔18内，而抽风腔18相对来说是有一定密闭性的，因此将抽风口30一部分设置到抽风腔18内，能够将抽风腔18内的粉尘抽吸到抽风通道33内，并且可以形成负压空间，增加传送带15运行的可靠性，保证试样紧贴到传送带15表面。同时，由于支撑板31的存在，传送带15在运行过程中能够始终贴合在支撑板31上，避免传送带15因自重发生下沉，影响砂带打磨机构的打磨效率。

砂带打磨机构还包括驱动磨头24的打磨机构驱动电机23，打磨机构支架20上还设置有转动杆21，张紧轮25设置在转动杆21一端，转动杆21上远离张紧轮25的一端与打磨机构支架20之间设置有拉簧22，打磨机构支架20一侧向磨头24延伸形成刷体固定架27，刷体固定架27上固定设置有毛刷29，砂带26转动时砂带26的磨削面与毛刷29接触。该方案提供了一种具体的砂带打磨机构的结构，其中转动杆21在拉簧22的拉力作用下，保证张紧轮25和磨头24处于张紧状态。刷体固定架27上设置有清理砂带26的毛刷29，对打磨过程中砂带26上粘附的粉尘进行清理，清理后的粉尘将散落到传送带15上，随后通过抽尘机构进行抽除。

进一步的，刷体固定架27上设置有斜向挡板28，毛刷29固定设置在斜向挡板28上靠近砂带26的一端。该优选方案中斜向挡板28的作用是对砂带26快速转动，打磨过程中产生的高速粉尘进行止挡，避免粉尘飞出抽尘机构的抽尘区域。

上述方案中，机架10上方设置有传送带防护板17，传送带防护板17设置有两个，分别设置在传送带15行进方向的两侧，通过传送带防护板17对传送带15上运载的试样进行保护，避免试样从传送带15上脱离。抽风口30设置在防护板17和传送带15之间。

在上述实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在上述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在上述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。