一种砂带打磨装置的制作方法

文档序号:17272399发布日期:2019-04-02 23:58阅读:192来源:国知局
一种砂带打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备领域,尤其涉及一种砂带打磨装置。



背景技术:

现有的打磨设备已经普遍应用于工厂生产领域,比如金属打磨以及石材打磨等,打磨设备的出现大大提高了生产效率。

但是对于木材以及金属毛刺打磨,普通的电动打磨机往复式电动抛光打磨机无法做到高质量的打磨,所以现有的对于木材打磨工艺要求严格的加工,打磨工艺大部分依旧需要依靠人工利用砂纸手工进行打磨,但是这种工艺效率低难以满足工厂的需求,因此如何能够提高木材和金属毛刺的打磨质量和效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种砂带打磨装置,该装置能够高效打磨木材和金属表面。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现:一种砂带打磨装置,包括支撑机构、打磨机构以及操作台,支撑机构包括底座、与底座上表面固定连接的支撑柱以及与支撑柱上端固定连接的壳体,打磨机构包括与壳体侧面固定连接的电机、与电机连接的第一辊筒、由第一辊筒带动的砂带以及通过砂带带动的第二辊筒,第一辊筒和第二辊筒分别通过固定轴固定在壳体前后两端,操作台与壳体前端固定连接,操作台与第二辊筒之间具有间隙。

根据上述技术方案,优选地,壳体左右两侧与第二辊筒的固定轴连接处开设有腰型孔,第二辊筒的固定轴穿过腰型孔,第二辊筒的固定轴通过锁紧机构与壳体固定连接。

根据上述技术方案,优选地,锁紧机构为快拆机构。

根据上述技术方案,优选地,第二辊筒的上方设有与壳体前端固定连接的保护挡片。

根据上述技术方案,优选地,壳体上方设有保护罩,保护罩与壳体一侧铰接连接。

根据上述技术方案,优选地,壳体下部设有粉尘收集容器,粉尘收集容器与壳体铰接连接。

根据上述技术方案,优选地,壳体侧边设有触发机构。

根据上述技术方案,优选地,底座与地面固定连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机带动第一辊筒高速转动,第一辊筒同时带动砂带和第二辊筒转动,完成物料的打磨处理,大幅度提高了木材和金属毛刺的打磨质量和效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图中:1.操作台,2.底座,3.支撑柱,4.壳体,5.电机,6.第一辊筒,7.砂带,8.第二辊筒,9.固定轴,10.腰型孔,11.锁紧机构,12.保护挡片,13.保护罩,14.粉尘收集容器,15.触发机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示,本实用新型提供了一种砂带打磨装置,包括支撑机构、打磨机构以及操作台1,支撑机构包括底座2、与底座2上表面固定连接的支撑柱3以及与支撑柱3上端固定连接的壳体4,打磨机构包括与壳体4侧面固定连接的电机5、与电机5连接的第一辊筒6、由第一辊筒6带动的砂带7以及通过砂带7带动的第二辊筒8,第一辊筒6和第二辊筒8分别通过固定轴9固定在壳体4前后两端,操作台1与壳体4前端固定连接,操作台1与第二辊筒8之间具有间隙,本实用新型通过电机5带动第一辊筒6高速转动,第一辊筒6同时带动砂带7和第二辊筒8转动,将物料放置在操作台1上,便能够完成物料的打磨处理,大幅度提高了木材和金属毛刺的打磨质量和效率。

根据上述实施例,优选地,壳体4左右两侧与第二辊筒8的固定轴9连接处开设有腰型孔10,第二辊筒8的固定轴9穿过腰型孔10,第二辊筒8的固定轴9通过锁紧机构11与壳体4固定连接,便于生产人员安装和拆卸砂带7,并且在砂带7使用一段时间之后进行收紧,提高打磨效率。

根据上述实施例,优选地,锁紧机构11为快拆机构,便于生产人员的快速操作,提高工作效率。

根据上述实施例,优选地,第二辊筒8的上方设有与壳体4前端固定连接的保护挡片12,在生产人员打磨的过程中,能够有效的防止生产人员触碰高速运动的砂带7,也能够防止废料飞溅,保护生产人员。

根据上述实施例,优选地,壳体4上方设有保护罩13,保护罩13与壳体4一侧铰接连接,便于对于打磨机构的维修和保养,同时便于完成对壳体4内部的清理。

根据上述实施例,优选地,壳体4下部设有粉尘收集容器14,粉尘收集容器14与壳体4铰接连接,便于将壳体4内部的废料和粉尘归拢到粉尘收集容器14内,做到壳体4内部的清理工作。

根据上述实施例,优选地,壳体4侧边设有触发机构15,便于生产人员操控装置的启动和关停。

根据上述实施例,优选地,底座2与地面固定连接,保证该装置的稳定,对生产人员起到一定保护作用。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电机带动第一辊筒高速转动,第一辊筒同时带动砂带和第二辊筒转动,完成物料的打磨处理,大幅度提高了木材和金属毛刺的打磨质量和效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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