淬火机床及其挡板结构的制作方法

本实用新型涉及淬火机床领域，特别涉及一种淬火机床及其挡板结构。

背景技术：

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

目前，淬火机床上通常设有冷却机构，即通过冷却液对工件表面进行冲洗降温，但是在这个过程中，由于冷却液的冲击力较大，因此冷却液常常会在冲击力的作用在到处飞溅，从而飞出淬火机床落在地面上，进而造成地面污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淬火机床的挡板结构，其优点是：挡板可以阻拦住冷却液使其顺着挡板以及接液槽的内壁流至接液槽内，从而减少冷却液飞溅出淬火机床而造成地面污染的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种淬火机床的挡板结构，包括设置于机床底部的接液槽以及若干设置在接液槽槽壁上用于减少冷却液飞溅出接液槽的挡板，所述挡板通过连接件连接在接液槽上，各个所述挡板之间通过密封件密封连接。

通过上述技术方案，淬火机床上的冷却液喷射在工件上后可以流入接液槽内，部分飞溅出的冷却液则可以被挡板阻拦住并顺着挡板以及接液槽的内壁流至接液槽内，从而减少冷却液飞溅出淬火机床而造成地面污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接在挡板朝向接液槽一端的插接板，所述接液槽的槽口沿周缘开设有插接槽，所述插接板与插接槽相配合，所述挡板朝向接液槽内的一侧粘结有橡胶皮，所述橡胶皮远离挡板的一端延伸向接液槽的内壁并与接液槽的内壁相接触。

通过上述技术方案，冷却液顺着挡板流下时，冷却液可以顺着橡胶皮背离挡板的一侧直接流入接液槽内，从而减少了冷却液流入插接槽内并溢出的可能，进而减少冷却液流出接液槽而污染地面的可能。

本实用新型进一步设置为：所述挡板背离橡胶皮的一侧沿挡板长度方向设有若干固定柱，所述插接槽的槽壁上卡设有若干供固定柱滑入的滑槽，所述固定柱上螺纹连接有与接液槽外壁相抵触的固定螺栓。

通过上述技术方案，操作者将挡板通过插接板插接在插接槽内时，固定柱滑入滑槽内，此时操作者拧紧固定螺栓使得固定螺栓与接液槽外壁相抵触，从而将挡板固定在接液槽上，减少冷却液冲击在挡板上时，挡板晃动或震动而与接液槽分离的可能，提高了挡板与接液槽之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括连接在挡板背离接液槽内侧的三角块，所述三角块上开设有用于插接在接液槽槽口上的条形槽。

通过上述技术方案，需要安装挡板时，操作者直接将三角块上的条形槽卡接在接液槽槽口上，从而将挡板和接液槽迅速的连接起来；冷却液冲击在挡板上时，冷却液可以顺着挡板直接流至接液槽内，减少冷却液溅出淬火机床的可能；三角块的设置使得条形槽朝向接液槽一侧的槽壁较薄，因此便于操作者将条形槽与接液槽槽口相对准，减少安装难度。

本实用新型进一步设置为：所述条形槽内设有锁紧板，所述锁紧板倾斜向下设置，所述锁紧板与条形槽朝向接液槽外壁的一侧壁之间设有压缩弹簧，所述锁紧板与接液槽外壁相抵触。

通过上述技术方案，操作者将三角块移向接液槽槽口时，锁紧板首先与接液槽外壁相抵触，然后操作者继续移动三角块，此时锁紧板向着条形槽朝向接液槽外壁的一侧壁移动，从而压缩弹簧被压缩而具有弹性恢复力，锁紧板便在这个弹性恢复力的作用下抵紧在接液槽外壁上，进而将挡板固定在接液槽上，减少了挡板在冷却液的冲击力作用下产生晃动或震动的可能，提高了挡板和接液槽之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述密封件包括密封板以及沿竖直方向开设在密封板两边上的密封槽，相邻的两个所述挡板沿长度方向的两侧分别插接在两个密封槽内，所述密封槽内相对的两侧壁上设有与挡板两侧相抵触的密封条。

通过上述技术方案，密封板可以将相邻的两个挡板连接起来，消除两个挡板之间的间隙；密封条则可以减少挡板与密封槽内壁之间的间隙，从而减少冷却液从相邻的两个挡板之间渗漏出接液槽的可能。

本实用新型进一步设置为：所述密封板上连接有延伸向接液槽内壁并与接液槽内壁相抵触的延伸板。

通过上述技术方案，延伸板可以减少密封板与接液槽槽口之间的间隙，从而减少冷却液从密封板与接液槽槽口之间渗漏出接液槽的可能。

本实用新型的另一个目的在于提供一种淬火机床，包括上述的淬火机床的挡板结构。

通过上述技术方案，使用上述挡板结构的淬火机床，可以减少冷却液从淬火机床周缘飞溅出淬火机床的可能，从而减少冷却液污染地面的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、挡板可以阻拦住冷却液使其顺着挡板以及接液槽的内壁流至接液槽内，从而减少冷却液飞溅出淬火机床而造成地面污染的可能；

2、密封件可以减少挡板与密封槽内壁之间的间隙，从而减少冷却液从相邻的两个挡板之间渗漏出接液槽的可能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1用于体现连接件的结构示意图；

图3是图2中B部的放大图；

图4是实施例1用于体现密封件的结构示意图；

图5是图1中A部的放大图；

图6是实施例2用于体现三角块的结构示意图；

图7是实施例2用于体现锁紧板的结构示意图。

附图标记：1、机床；2、接液槽；21、插接槽；211、滑槽；3、挡板；4、连接件；41、插接板；42、橡胶皮；43、固定柱；44、固定螺栓；45、三角块；451、条形槽；46、锁紧板；47、压缩弹簧；5、密封件；51、密封板；52、密封槽；53、密封条；54、延伸板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种淬火机床的挡板结构，如图1，包括设置于机床1底部的接液槽2，冷却液冲击在工件上可以直接落在接液槽2内，以便于回收再利用。还包括若干设置在接液槽2槽壁上用于减少冷却液飞溅出接液槽2的挡板3，挡板3通过连接件4（如图2）连接在接液槽2上，若干挡板3首尾相连形成挡墙密布在接液槽2槽口。各个挡板3之间通过密封件5（如图4）密封连接，从而减少冷却液从各个挡板3之间的间隙中流出的可能，进而减少冷却液飞溅出淬火机床1而造成地面污染的可能。

如图2和图3，连接件4包括焊接在挡板3朝向接液槽2一端的插接板41，接液槽2的槽口沿周缘开设有与插接板41相配合的插接槽21，安装挡板3时，操作者将插接板41直接插接在插接槽21内即可。挡板3背离接液槽2内部的一侧沿挡板3长度方向固设有两个固定柱43，两个固定柱43上均螺纹连接有固定螺栓44，插接槽21的槽壁上卡设有两道滑槽211。操作者将插接板41插入插接槽21时，两个固定柱43分别滑入到滑槽211内，直至与滑槽211底部相接触，滑槽211底部设置为与固定柱43相配合的圆弧形，然后操作者拧紧固定螺栓44使得固定螺栓44与接液槽2外壁相抵触，从而将挡板3迅速便捷的固定在接液槽2上。

如图4，挡板3朝向接液槽2内的一侧粘结有橡胶皮42，橡胶皮42远离挡板3的一端延伸向接液槽2的内壁与接液槽2的内壁相接触，橡胶皮42远离挡板3的一端低于接液槽2槽口10cm。冷却液顺着挡板3流下时，橡胶皮42可以使得冷却液顺着橡胶皮42背离挡板3的一侧直接流入接液槽2内，从而减少了冷却液流入插接槽21内并溢出的可能。

如图4和图5，密封件5包括密封板51，密封板51设有两种型号，一种是平板，另一种是L形板，平板适用于连接位于接液槽2同一边上的两个挡板3，L形板则适用于连接位于接液槽2相邻两边上的两个挡板3。密封板51沿竖直方向的两边上开设有密封槽52，密封槽52内相对的两侧壁上均粘结有密封条53。安装时，操作者将相邻两个挡板3沿长度方向的两侧分别插接在两个密封槽52内，直至两个密封条53分别与挡板3两侧相抵触。此时两个挡板3之间的间隙便被大大减小，从而减少了冷却液从两个挡板3之间渗漏的可能。密封板51的底部固定连接有延伸向接液槽2内壁并与接液槽2内壁相抵触的延伸板54，延伸板54的两侧又分别延伸至相邻两个橡胶皮42与接料槽的内壁之间，从而延伸板54可以减少密封板51底部与接液槽2槽口之间的间隙，使得冷却液可以顺着延伸板54直接落至接液槽2内。

实施例2：一种淬火机床的挡板结构，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7，连接件4包括固定连接在挡板3背离接液槽2内侧的三角块45，三角块45上开设有条形槽451，条形槽451内设有四个锁紧板46，锁紧板46倾斜向下设置且倾斜度设置为四十五度，锁紧板46与条形槽451朝向接液槽2外壁的一侧壁之间设有压缩弹簧47，压缩弹簧47的两边分别固定连接在锁紧板46和条形槽451侧壁上。

如图7，安装挡板3时，操作者首先将三角块45移向接液槽2槽口，此时锁紧板46的底部与接液槽2外壁相抵触，然后操作者继续移动三角块45，此时锁紧板46向着条形槽451朝向接液槽2外壁的一侧壁移动，从而压缩弹簧47被压缩而具有弹性恢复力，锁紧板46便在这个弹性恢复力的作用下抵紧在接液槽2外壁上，进而将挡板3固定在接液槽2上，减少了挡板3在冷却液的冲击力作用下产生晃动或震动的可能，提高了挡板3和接液槽2之间的连接稳定性。

实施例3：一种淬火机床，包括实施例1或实施例2。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。