一种新型铁水包水嘴的制作方法

本实用新型涉及铁水补给设备技术领域，特别涉及一种新型铁水包水嘴。

背景技术：

对于水平连铸铸铁型材生产而言，生产线要维持正常的连续生产，就必须有源源不断的新鲜铁水定时的补给，如此以来，铁水包就成了中转环节不可或缺的关键设备。如图所示，铁水包在出厂时，出水嘴一般都是三角形结构，水嘴较短，倾倒铁水时容易从两侧洒落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型铁水包水嘴，其解决了水嘴在倾倒铁水时容易从两侧洒落的问题，具有防止铁水洒落、减少铁水浪费以及降低成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型铁水包水嘴，包括包嘴本体，包嘴本体固定在一铁水包外壁上，包嘴本体包括外壳以及内层的耐火材料预制件，外壳由底壳和底壳上一体连接的两个对称的侧壳组成，耐火材料预制件的上表面设置有呈U形截面的铁水浇注通道。

采用上述技术方案，铁水包在倾倒铁水时，底壳和侧壳组成的包嘴将铁水进行聚拢，使铁水以较快速度规范沿着U形截面的铁水浇注通道流出，并且使铁水流面幅变窄，满足各类精确浇注需求。

两个侧壳形成挡板，将铁水进行阻挡，防止铁水从包嘴本体两侧洒落，减少铁水浪费，企业就不会再买更多的铁水，降低了生产成本。

底壳和两个侧壳一体连接，方便制作包嘴本体的磨具，同时使得底壳和两个侧壳之间的连接，延长底壳和两个侧壳的使用寿命。

进一步优选为：侧壳自铁水包外壁向外倾斜并向上设置。

采用上述技术方案，增加侧壳的高度，防止铁水倾倒时从侧壳中洒落。

进一步优选为：侧壳底部设置有凸缘。

采用上述技术方案，凸缘可以阻挡铁水，防止铁水从侧壳边缘溢出。

进一步优选为：底壳与铁水包外壁的夹角设置在100-150度之间。

采用上述技术方案，使得底壳呈向上倾斜趋势，防止铁水倾倒后留在包嘴本体表面上的铁水可以回流到铁水包内。

进一步优选为：底壳与铁水包外壁的夹角为120度。

采用上述技术方案，使得铁水可以快速的沿着底壳内表面流出，同时可以很好的防止倾倒后留在包嘴本体表面上的铁水可以回流到铁水包内，底壳与铁水包外壁的120度的夹角为最佳的夹角。

进一步优选为：铁水浇注通道表面上设置有多组凸起。

采用上述技术方案，多组凸起可以轻微阻挡铁水的多次冲刷，有效的防止铁水浇注通道内的耐火材料不会发生脱落。

进一步优选为：多组凸起均匀间隔分布在铁水浇注通道表面上。

采用上述技术方案，铁水流过多组凸起时，多组凸起形成多次阻挡，减缓铁水的冲刷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过包嘴本体的外壳由底壳以及底壳上一体连接的两个对称的侧壳组成，耐火材料预制件的上表面设置有呈U形截面的铁水浇注通道，铁水包在倾倒铁水时，底壳和侧壳组成的包嘴将铁水进行聚拢，使铁水以较快速度规范沿着U形截面的铁水浇注通道流出，并且使铁水流面幅变窄，满足各类精确浇注需求；

两个侧壳形成挡板，将铁水进行阻挡，防止铁水从包嘴本体两侧洒落，减少铁水浪费，企业就不会再买更多的铁水，降低了生产成本；

底壳和两个侧壳一体连接，方便制作包嘴本体的磨具，同时使得底壳和两个侧壳之间的连接，延长底壳和两个侧壳的使用寿命；

2.通过侧壳自铁水包外壁向外倾斜向上设置，增加侧壳的高度，防止铁水倾倒时从侧壳中洒落；

3.通过侧壳底部设置有凸缘，凸缘可以阻挡铁水，防止铁水从侧壳边缘溢出；

4.通过底壳与铁水包外壁的夹角设置在100-150度之间，使得底壳呈向上倾斜趋势，防止铁水倾倒后留在包嘴本体表面上的铁水可以回流到铁水包内；

5.通过底壳与铁水包外壁的夹角为120度，使得铁水可以快速的沿着底壳内表面流出，同时可以很好的防止倾倒后留在包嘴本体表面上的铁水可以回流到铁水包内，底壳与铁水包外壁的120度的夹角为最佳的夹角；

6.通过铁水浇注通道表面上设置有多组凸起，多组凸起可以轻微阻挡铁水的多次冲刷，有效的防止铁水浇注通道内的耐火材料不会发生脱落；

7.通过多组凸起均匀间隔分布在铁水浇注通道表面上，铁水流过多组凸起时，多组凸起形成多次阻挡，减缓铁水的冲刷。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图，示意出了包嘴本体的具体结构；

图2是实施例图1中包嘴本体的剖视图，示意出了包嘴本体内部凸起的具体位置；

图3是实施例现有技术的立体结构示意图。

图中，1、包嘴本体；11、外壳；12、耐火材料预制件；13、铁水浇注通道；14、凸缘；15、凸起；2、铁水包；16、底壳；17、侧壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种新型铁水包水嘴，用于倾倒铁水的装置。

如图1所示，它包括包嘴本体1，包嘴本体1固定黏结在一铁水包2外壁上，包嘴本体1由外壳11以及内层的耐火材料预制件12黏结而成。

外壳11由底壳16和底壳16上一体连接的两个对称的侧壳17组成，侧壳17自铁水包2外壁向外倾斜并向上设置，侧壳17底部设置有凸缘14，底壳16与铁水包2外壁的夹角为120度。

参照图2，耐火材料预制件12位于外壳11内，耐火材料预制件12的上表面设置有呈U形截面的铁水浇注通道13，铁水浇注通道13表面上设置有多组凸起15，多组凸起15均匀间隔分布在铁水浇注通道13表面上。

工作原理：铁水包2在倾倒铁水时，底壳16和侧壳17组成的包嘴将铁水进行聚拢，使铁水以较快速度规范沿着U形截面的铁水浇注通道13流出，并且使铁水流面幅变窄，满足各类精确浇注需求。

两个侧壳17形成挡板，将铁水进行阻挡，防止铁水从包嘴本体1两侧洒落，减少铁水浪费，企业就不会再买更多的铁水，降低了生产成本。

铁水流过铁水浇注通道13表面时，多组凸起15可以轻微阻挡铁水的多次冲刷，有效的防止铁水浇注通道13内的耐火材料不会发生脱落。

倾倒完铁水后，将铁水包2放平，底壳与铁水包2外壁的夹角为120度，使得铁水可以快速的沿着底壳16内表面流出，同时可以很好的防止倾倒后留在包嘴本体1表面上的铁水可以回流到铁水包2内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。