一种钢包底吹管道装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种钢包底吹管道装置。

背景技术：

目前在钢水炉外精炼工艺技术中，吹氩搅拌作为精炼的一种手段广泛用于钢包吹氩、LF、VAD、VOD、CAS-OB等精炼工艺中，通过吹氩搅拌可以扩大反应界面、加速反应过程、提高反应速度。钢包底吹要求氩气必须达到一定的压力和流量才能获得需要的冶金效果。

现有技术中，底吹氩气的控制调节装置距钢包较远，输气管路由金属硬管和金属软管组成，金属软管在使用过程中由于受到拉伸和溅出的高温钢渣影响，经查发生漏气，一旦不能及时发现，对钢水质量和炼钢生产都产生较大影响。

现有技术中，在钢包车道轨附近有一个用于供应氩气的底吹坑，气源接头留在底吹坑的坑底，金属软管通过地面的导向装置从底吹坑的坑口下到底吹坑的坑底与气源的结构连接。当金属软管发生泄漏需要维修时，需要先打开底吹坑的盖板，工作人员人员进入底吹坑的坑内进行作业，由于坑内面积狭小，造成金属软管的拆卸极不方便，且由于金属软管通的是氩气，氩气泄漏容易让施工人员窒息。

因此，如何提高更换金属软管的便利性，同时提高工作人员作业的安全性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢包底吹管道装置，以提高更换金属软管的便利性，同时提高工作人员作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢包底吹管道装置，包括：

金属软管；

将金属软管导向底吹坑的软管导向装置，所述软管导向装置距离地面预设高度；

与所述金属软管连接的气源接头，所述气源接头位于地面之上。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述软管导向装置包括：

用于将所述金属软管引至气源接头的导向板；

与所述导向板连接用于将所述导向板撑离地面一定高度的支撑腿；

与所述导向板连接用于将所述金属软管卡于所述导向板尾端的卡槽。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述导向板的个数为两个，所述导向板为弧形导向板，且两个所述导向板的弧面相背；

所述导向板的两侧设置有用于连接两个所述导向板的挡板；

每个所述导向板上设置有至少两根所述支撑腿。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述支撑腿的高度为300-500mm。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述软管导向装置为金属软管导向装置。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述支撑腿与所述导向板的首端焊接。

优选的，在上述钢包底吹管道装置中，所述挡板与所述导向板焊接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的钢包底吹管道装置，包括金属软管、软管导向装置和气源接头。本方案中软管导向装置距离地面预设高度，且将气源接头设置于地面之上，代替现有技术中将气源接头设置于底吹坑内，在更换金属软管时，在地面进行更换即可，省去了打开底吹坑的盖板步骤，提高了更换金属软管的便利性，并降低了更换金属软管的人工劳动强度，而且工作人员不需要进入底吹坑内作业，有效避免了由于氩气泄漏导致的施工人员窒息，提高了工作人员作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软管导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软管导向装置的主视图。

1、导向板，2、支撑腿，3、挡板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钢包底吹管道装置，以提高更换金属软管的便利性，同时提高工作人员作业的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的软管导向装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的软管导向装置的主视图。

本实用新型公开了一种钢包底吹管道装置，包括金属软管、软管导向装置和气源接头。

金属软管用于实现钢包车与氩气气源之间的连通，即金属软管一端与钢包车连接，另一端通过气源接头与氩气气源连通。

本方案中将气源接头设置于地面之上，代替现有技术中将气源接头设置于底吹坑内，在更换金属软管时，在地面进行更换即可，省去了打开底吹坑的盖板步骤，提高了更换金属软管的便利性，并降低了更换金属软管的人工劳动强度，而且工作人员不需要进入底吹坑内作业，有效避免了由于氩气泄漏导致的施工人员窒息，提高了工作人员作业的安全性。

为了配合气源接头位于地面之上的结构，本方案对软管导向装置进行了改进。现有技术中软管导向装置与地面平齐，将位于地面的金属软管引至底吹坑内的气源接头，本方案提供的软管导向装置同样是用于将金属软管导向至底吹坑，但软管导向装置距离地面预设高度，将位于地面的金属软管撑离地面一定高度，金属软管先通过金属软管导向装置抬高，然后再通过软管导向装置下降至位于地面的之上的气源接头的高度。

软管导向装置将金属软管撑离地面预设高度，地面散落的钢渣不会影响软管在卷筒上的捐躯，避免钢渣损坏金属软管，延长了金属软管的使用寿命，减少了软管的更换次数。

本方案提供的钢包底吹管道装置每次更换金属软管是只需要在地面作业，每次更换金属软管的时间缩短为10分钟，相对于现有技术缩短了40多分钟。由于更换金属软管的时间缩短了，因此在更换金属软管是不用停炉，利用出钢间隙就可以对金属软管进行更换，提高了生产效率。

现有技术中平均一个月更换12根金属软管，改造后，平均一个月更换7根，节省了5根，且节省时间200多分钟，每月备件费用节省1800*5＝9000元，提高了炼钢厂的生产效益。

在本方案的一个具体实施例中，软管导向装置包括导向板1、支撑腿2和卡槽。其中，

导向板1用于将金属软管引至气源接头，导向板1将金属软管自预设高度引至气源接头的高度，且导向为柔性过渡导向。

支撑腿2与导向板1连接用于将导向板1撑离地面一定高度，优选的，支撑腿2与导向板1的首端连接，此处需要说明的是，导向板1的首端为导向板1高度较高的一端，导向板1的尾端为导向板1与气源接头配合的一端。支撑腿2不仅起到了将导向板1撑离地面一定高度的作用，而且起到了将导向板1固定于地面的作用。

卡槽与导向板1连接用于将金属软管卡于导向板1的尾端，卡槽实现对金属软管的卡接固定，避免在工作过程中，金属软管运动拉扯气源接头，避免发生氩气泄漏。

导向板1的具体结构如下：

导向板1的个数为两个，导向板1为弧形导向板，两个导向板1的弧面相背，两个导向板1的下端之间的距离较金属软管的直径大；

导向板1的两侧设置有用于连接两个导向板1的挡板3，挡板3用于封堵两个导向板1的下端，且挡板3与导向板1垂直，挡板3能够避免金属软管在运动过程中脱离导向板1，保证导向板1能够始终被撑离地面预设高度。

在本方案的一个具体实施例中，每个导向板1上设置有至少两根支撑腿2，该种设计方式能够实现对导向板1的稳定支撑。

在本方案的一个具体实施例中，支撑腿2的高度为300-500mm，即软管导向装置能够将金属软管撑离地面300-500mm。优选的，支撑腿2的高度为400mm。

为了保证软管导向装置的使用强度，软管导向装置为金属软管导向装置。金属软管导向装置优先选择铸铁软管导向装置或者铝合金软管导向装置或者不锈钢软管导向装置。

为了保证支撑腿2与导向板1的连接强度，优选的，支撑腿2与导向板1的首端焊接。为了进一步优化上述技术方案，支撑腿2与导向板1的连接处设置有加强筋。

为了保证挡板3与导向板1的连接强度，挡板3与导向板1焊接。焊接工艺操作简单，且成本较低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。