一种水刀喷嘴的制作方法

本实用新型涉及水刀技术领域，尤其涉及一种水刀喷嘴。

背景技术：

水刀以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入石榴砂、金刚砂等磨料辅助切割，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。现有的水刀喷嘴与进流管连接时，通常通过进流管端部设置具有螺纹的连接件与基座连接，这样的连接方式容易产生进流管扭曲，导致进流管容易损坏，影响其使用寿命，且当扭曲过度时会影响流体的流速，影响水刀的正常使用。

正是基于上述考虑，本实用新型提出一种水刀喷嘴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水刀喷嘴。

本实用新型公开了一种水刀喷嘴，包括基座、设置于基座上的节流嘴、进流管以及喷射嘴，所述节流嘴的一端与所述进流管连通，另一端与喷射嘴连通，所述喷射嘴与节流嘴之间设有混料腔，所述基座侧壁上设有与所述混料腔连通的进磨料管，所述进流管的端部设有凸缘，所述进流管的外壁上套装有限位环，所述限位环的外壁上设有外螺纹部，所述基座的顶部设有用于进流管插入的凹槽，所述凹槽的内壁上设有与所述外螺纹部相匹配螺纹连接的内螺纹部。

所述节流嘴为由上方呈圆柱形结构的限位部以及下方呈圆柱形结构的连接部组成的纵截面呈“T”字形结构，所述凹槽的底面中部与所述混料腔连通，所述节流嘴的连接部的外径与所述混料腔的内径相同，所述限位部的上端与所述凸缘的底部顶紧，所述限位部的外径大于所述混料腔的内径；所述节流嘴的中部设有与所述混料腔连通的截面呈T字型的流体通道；所述节流嘴的底部设有截面呈倒等腰梯形的开口。

所述混料腔的下方设有与之连通的流体成型腔，所述流体成型腔内设有流体成型锥，所述流体成型锥呈圆柱形结构，所述流体成型锥的顶部形成呈倒锥形的流体成型通道，所述喷射嘴设置于所述流体成型通道末端。

所述基座的底部外壁上设有第二外螺纹部，所述基座的底部外壁上设有第二限位环，所述第二限位环的内壁上设有与所述第二外螺纹部相匹配的第二内螺纹部，所述第二限位环的内壁下方设有呈环形的限位块，所述限位块的内径大于所述喷射嘴的内径，所述限位块的内径小于所述流体成型锥的外径。

所述节流嘴为金刚石节流嘴。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过套装于进流管外壁上的限位环上的外螺纹部与凹槽内壁上的内螺纹部螺纹连接且限位环与凸缘配合将进流管固定于凹槽内，固定时只需要转动限位环即可，无需拧动进流管，以免造成进流管损坏，影响其使用寿命，且当扭曲过度时会影响流体的流速，影响水刀的正常使用，且便于安装与拆卸；

2.本实用新型通过第二限位环内壁上的第二内螺纹部与基座底部外壁上的第二外螺纹部螺纹连接且配合限位块将设置于流体成型腔内的流体成型锥顶紧，从而完成流体成型锥的固定，便于流体成型锥的安装与拆卸，便于其维护与更换；

3.本实用新型通过节流嘴为金刚石或者其他硬质材料制成，确保其能够承受由高压主流体产生的高压和应力。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图。

图中，1基座，2节流嘴，21限位部，22连接部，23流体通道，24开口，3进流管，31凸缘，32限位环，4喷射嘴，5混料腔，6进磨料管，7流体成型腔，8流体成型锥，9流体成型通道，10第二限位环，11限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1。

本实用新型公开了一种水刀喷嘴，包括基座1、设置于基座1上的节流嘴2、进流管3以及喷射嘴4，所述节流嘴2的一端与所述进流管3连通，另一端与喷射嘴4连通，所述喷射嘴4与节流嘴2之间设有混料腔5，所述基座1侧壁上设有与所述混料腔5连通的进磨料管6，所述进流管3的端部设有凸缘31，所述进流管3的外壁上套装有限位环32，所述限位环32的外壁上设有外螺纹部，所述基座1的顶部设有用于进流管3插入的凹槽，所述凹槽的内壁上设有与所述外螺纹部相匹配螺纹连接的内螺纹部，本案通过套装于进流管3外壁上的限位环32上的外螺纹部与凹槽6内壁上的内螺纹部螺纹连接且限位环32与凸缘31配合将进流管3固定于凹槽内，固定时只需要转动限位环32即可，无需拧动进流管3，以免造成进流管3损坏，影响其使用寿命，且当扭曲过度时会影响流体的流速，影响水刀的正常使用，且便于安装与拆卸。

所述节流嘴2为由上方呈圆柱形结构的限位部21以及下方呈圆柱形结构的连接部22组成的纵截面呈“T”字形结构，所述凹槽的底面中部与所述混料腔5连通，所述节流嘴2的连接部22的外径与所述混料腔5的内径相同，所述限位部21的上端与所述凸缘31的底部顶紧，所述限位部21的外径大于所述混料腔5的内径；所述节流嘴2的中部设有与所述混料腔5连通的截面呈T字型的流体通道23；所述节流嘴2的底部设有截面呈倒等腰梯形的开口24，通过凸缘31

所述混料腔5的下方设有与之连通的流体成型腔7，所述流体成型腔7内设有流体成型锥8，所述流体成型锥8呈圆柱形结构，所述流体成型锥8的顶部形成呈倒锥形的流体成型通道9，所述喷射嘴4设置于所述流体成型通道9末端，通过设置流体成型腔7放置流体成型锥8用于流体的成型，便于流体成型锥8的安装与拆卸，便于其维护与更换。

所述基座1的底部外壁上设有第二外螺纹部，所述基座1的底部外壁上设有第二限位环10，所述第二限位环10的内壁上设有与所述第二外螺纹部相匹配的第二内螺纹部，所述第二限位环10的内壁下方设有呈环形的限位块11，所述限位块11的内径大于所述喷射嘴4的内径，所述限位块11的内径小于所述流体成型锥8的外径，通过第二限位环10内壁上的第二内螺纹部与基座1底部外壁上的第二外螺纹部螺纹连接且配合限位块11将设置于流体成型腔7内的流体成型锥8顶紧，从而完成流体成型锥8的固定，便于流体成型锥8的安装与拆卸，便于其维护与更换。

所述节流嘴2为金刚石或者其他硬质材料制成，确保其能够承受由高压主流体产生的高压和应力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。