一种具有调节作用的零件用热镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种具有调节作用的零件用热镀锌装置。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，随着社会的发展，对热镀锌的应用愈加广泛，因此，对一种具有调节作用的零件用热镀锌装置的需求日益增长。

目前市场上出现的零件用热镀锌装置大多数结构简单，功能单一，炉体在对锌进行加热混合时，由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响，且当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌杆的吊出吊进操作麻烦，因此，针对上述问题提出一种具有调节作用的零件用热镀锌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有调节作用的零件用热镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有调节作用的零件用热镀锌装置，包括炉体和镀锌箱，所述炉体的顶端面固定连接有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有限位杆，所述支撑杆的一端固定连接有水平设置的第一固定杆，所述第一固定杆的后端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的一端相互啮合有齿条，且齿条与限位杆滑动连接，所述齿条的前端面底侧固定连接有弹簧，所述齿条的底端转动连接有转块，所述转块的一端固定连接有第二保护壳，且第二保护壳与弹簧固定连接，所述第二保护壳的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧转动连接有推杆，所述第一保护壳的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述炉体的顶端面固定连接有第二固定杆，后侧所述第二固定杆的后端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有收线轮，所述收线轮的外侧设置有拉绳，且拉绳与第二保护壳固定连接，所述炉体的右端固定连接有镀锌箱。

优选的，所述拉绳是由金属材质的铁丝制成，且拉绳的个数总共有两个，且对称分布在炉体的左右两侧。

优选的，所述第二电机的个数总共有两个，且对称分布在炉体的左右两侧，且左右两侧所述第二电机的转动方向相反。

优选的，上下两侧所述搅拌杆与推杆的安装位置相互错开，且搅拌杆与推杆的个数均有四个。

优选的，所述齿轮中心距炉体顶端面的距离与炉体和对应齿条之间的距离大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的齿轮、齿条、限位杆、第二电机、转块、弹簧和拉绳，可以通过齿条的作用带动搅拌杆快速从炉体内取出，解决传统的搅拌器的吊出吊进操作麻烦的问题，提高工作的效率；

2、本实用新型中，通过设置的连接块、推杆、电动伸缩杆、第三电机、连接板、第一保护壳、第二保护壳、搅拌杆和转块，一方面可以通过搅拌杆对炉体内的液体进行搅拌混合，解决传统的搅拌范围小的问题，另一方面可以通过电动伸缩杆对搅拌杆进行收放，方便搅拌杆从炉体中拿出与放入，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的结构示意图。

图3为本实用新型第一电机的安装结构示意图。

图4为本实用新型第二电机的安装结构示意图。

图中：1-炉体、2-弹簧、3-支撑杆、4-限位杆、5-齿条、6-齿轮、7-第一固定杆、8-拉绳、9-收线轮、10-第二固定杆、11-搅拌杆、12-连接块、13-第一保护壳、14-镀锌箱、15-第一电机、16-第二电机、17-第三电机、18-电动伸缩杆、19-推杆、20-连接板、21-转块、22-第二保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有调节作用的零件用热镀锌装置，包括炉体1和镀锌箱14，所述炉体1的顶端面固定连接有竖直设置的支撑杆3，所述支撑杆3的一端固定连接有限位杆4，所述支撑杆3的一端固定连接有水平设置的第一固定杆7，所述第一固定杆7的后端面固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端固定连接有齿轮6，所述齿轮6的一端相互啮合有齿条5，且齿条5与限位杆4滑动连接，所述齿条5的前端面底侧固定连接有弹簧2，所述齿条5的底端转动连接有转块21，所述转块21的一端固定连接有第二保护壳22，且第二保护壳22与弹簧2固定连接，所述第二保护壳22的内侧固定连接有第三电机17，所述第三电机17的主轴末端固定连接有第一保护壳13，所述第一保护壳13的一端固定连接有连接板20，所述连接板20的一端转动连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11的一侧转动连接有推杆19，所述第一保护壳13的内侧固定连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的一端固定连接有连接块12，所述炉体1的顶端面固定连接有第二固定杆10，后侧所述第二固定杆10的后端面固定连接有第一电机15，所述第一电机15的主轴末端固定连接有收线轮9，所述收线轮9的外侧设置有拉绳8，且拉绳8与第二保护壳22固定连接，所述炉体1的右端固定连接有镀锌箱14。

所述拉绳8是由金属材质的铁丝制成，且拉绳8的个数总共有两个，且对称分布在炉体1的左右两侧，可以通过拉绳8的作用对第二保护壳22进行拉动，所述第二电机16的个数总共有两个，且对称分布在炉体1的左右两侧，且左右两侧所述第二电机16的转动方向相反，可以通过第二电机16的作用带动齿轮6的转动，上下两侧所述搅拌杆11与推杆19的安装位置相互错开，且搅拌杆11与推杆19的个数均有四个，可以保证搅拌杆11在收起的时候不会出现干涉的现象，所述齿轮6中心距炉体1顶端面的距离与炉体1和对应齿条5之间的距离大小相等，可以保证搅拌杆11完全从炉体1中取出。

所述第一电机15、第二电机16和第三电机17的型号分别为第一Y2-160M1-8电机、第二Y2-160M1-8电机和第三Y2-160M1-8电机。

工作流程：本实用新型中使用之前先通电，炉体1在对锌进行加热混合时，由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响，且当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌杆11的吊出吊进操作麻烦，需要对炉体1内的配料进行搅拌时，使第二保护壳22内的第三电机17带动第一保护壳13进行转动，接着第一保护壳13会通过连接板20带动搅拌杆11进行对配料的搅拌，解决传统搅拌不均匀的问题，当搅拌完成需要取出搅拌杆11时，可以先使电动伸缩杆18带动连接块12往回收缩，进而通过推杆19带动搅拌杆11转动90度，从而实现对搅拌杆11收放，然后使第二电机16通过齿轮6带动齿条5在限位杆4内进行滑动，通过齿条5带动转块21、第一保护壳13、第二保护壳22和搅拌杆11往上运动，同时使第一电机15通过收线轮9带动拉绳8往上收回，使搅拌杆11在往上上升的同时也会随着转块21、第一保护壳13和第二保护壳22进行转动，同时弹簧2也会做相应的收缩，直到把搅拌杆11拉出炉体1，此时转块21齿条5在同一中心线上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。