一种环保合金催化设备的制作方法

本实用新型涉及化学镀技术领域，尤其涉及一种环保合金催化设备。

背景技术：

化学镀是指在没有外电流通过的情况下，利用化学方法使溶液中的金属离子还原为金属并沉积在基体表面，形成镀层的一种表面加工技术，被镀工件浸入镀液中，化学还原剂在溶液中提供电子使金属离子还原沉积在镀件表面，该过程是一个催化的还原过程，还原作用仅仅发生在催化表面上；如果被镀金属本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自催化作用，反应生成物本身对反应的催化作用，使反应不断继续下去，因此化学镀又称自催化镀、无电解镀；若被镀材料不具备自动催化作用，如塑料、陶瓷等非金属材料，还需经过前处理，使镀面活化后再进行化学镀。

要想获得性能良好的化学镀层，各种各样用于化学镀的装置也成为目前的研究热点；传统的化学镀挂具多为是竖直型挂篮或挂杆，传统的挂具只能在垂直方向上运动，镀层的均匀性较差。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题之一，本实用新型的目的是提供一种可以提高镀层厚度均匀性的环保合金催化设备。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环保合金催化设备，包括化学镀槽，化学镀槽的内壁上设置有可相对于化学镀槽转动的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘设置于化学镀槽的一侧，所述第二转盘设置于第一转盘相对侧的化学镀槽上，所述第一转盘上均匀设置有旋臂，所述旋臂的顶端设置有挂杆安装机构，所述第二转盘的外侧均匀设置有挂杆固定机构。

进一步的，所述挂杆固定机构的数量为1～15个。

进一步的，所述旋臂的数量为1～15个。

进一步的，所述挂杆安装机构包括安装孔。

进一步的，所述安装孔的数量为1～6个。

进一步的，所述第二转盘上设置有凹陷进第二转盘的卡位；所述挂杆固定机构包括可插入卡位中的卡耳、所述卡耳设置于固定块的一侧，所述固定耳设置于所述固定块的另一侧，所述固定耳上开设有第一固定孔，所述第一固定孔为通孔，所述第二转盘相对于第一固定孔的位置上开设有第二固定孔；所述固定块的底面上设置有向固定块内部凹陷的第二固定槽。

进一步的，所述固定块的底面上设置有向固定块内部凹陷的第一固定槽。

进一步的，所述第二固定槽的凹陷最深处设置有凸起的凸楞。

进一步的，所述凸楞具有弹性。

进一步的，所述旋臂与所述第一转盘一体成型或可拆卸连接。优选的，所述旋臂与所述第一转盘螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型装置结构简单，通过设置可相对于化学镀槽转动的第一转盘和第二转盘从而实现带动挂杆从而带动工件转动，其转速可以根据实际需求进行调整，保证受镀工件均匀的受镀；同时，在第一转盘、第二转盘、旋臂和挂杆转动的同时可对镀液起到搅拌作用，有利于镀液中反应产生气泡的排出，保证镀液成分和温度的均匀与稳定，加快镀速，提高镀液使用寿命，改善镀层性能，保证受镀工件镀层均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一个实施例的一种合金催化设备的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的旋臂的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的挂杆固定机构的装配示意图。

图中：化学镀槽1、挂杆2、第二转盘3、旋臂4、第一转轴5、第一转盘6、挂杆安装机构7、挂杆固定机构8、安装孔9、卡位10、卡耳11、固定块12、第一固定槽13、第二固定槽14、手拧螺丝15、固定耳16、定位槽17、第二转轴18、第一固定孔19、第二固定孔20、凸楞21。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种环保合金催化设备，包括化学镀槽1，化学镀槽1的内壁上设置有可相对于化学镀槽1转动的第一转盘6和第二转盘3，第一转盘6设置于化学镀槽1的一侧，第二转盘3设置于第一转盘6相对侧的化学镀槽1上，第一转盘6上均匀设置有旋臂4，旋臂4的顶端设置有挂杆安装机构7，第二转盘3的外侧均匀设置有挂杆固定机构8。

实施例2

如图1、图2、图3所示，一种环保合金催化设备，包括化学镀槽1，化学镀槽1的内壁上设置有可相对于化学镀槽1转动的第一转盘6和第二转盘3，第一转盘6设置于化学镀槽1的一侧，第二转盘3设置于第一转盘6相对侧的化学镀槽1上，第一转盘6上均匀设置有旋臂4，旋臂4的顶端设置有挂杆安装机构7，第二转盘3的外侧均匀设置有挂杆固定机构8；挂杆固定机构8的数量为1～15个，旋臂4的数量为1～15个；优选的，挂杆固定机构8的数量与旋臂4的数量相同。

第一转盘6通过第一转轴5与电机带动实现转动，第二转盘3与第一转盘6同轴设置，并在第一转盘6通过挂杆2的带动下被动转动，第二转盘3也可以通过第二转轴18与设置于化学镀槽1内壁上的轴承连接；第二转盘3也可以通过与电机连接实现主动转动。

优选的，挂杆安装机构7包括安装孔9，安装孔9可以是通孔也可以是盲孔，挂杆2与安装孔卡接或螺纹连接，优选的，安装孔9为螺纹通孔。

可选的，安装孔9的数量为1～6个，优选的，如图2所示，安装孔9的数量为3个。

可选的，旋臂4与第一转盘6一体成型或可拆卸连接；优选的，旋臂4与第一转盘6螺纹连接。

如图3所示，优选的，第二转盘3上设置有凹陷进第二转盘3的卡位10；挂杆固定机构8包括可插入卡位10中的卡耳11、卡耳11设置于固定块12的一侧，固定耳16设置于固定块12的另一侧，固定耳16上开设有第一固定孔19，第一固定孔19为通孔，第二转盘3相对于第一固定孔19的位置上开设有第二固定孔20；固定块12的底面上设置有向固定块12内部凹陷的第二固定槽14。

如图3所示，优选的，固定块12的底面上设置有向固定块12内部凹陷的第一固定槽13。

如图3所示，优选的，第一固定槽13和第二固定槽14的凹陷深度不同，

如图3所示，优选的，第一固定槽13或第二固定槽14的凹陷最深处设置有凸起的凸楞21；优选的，凸楞21具有弹性；优选的，固定块12的顶面或底面具有弹性，使得固定块12可以适用于多种直径的挂杆2。

实施例3

本实施例3与实施例1、实施例2的不同之处在于，本实施例中的环保合金催化设备还包括温度控制仪、测温探头、电加热体、循环冷却水套、自动恒温控制面板、管路和安装于管路上的电磁阀，自动恒温控制面板与温度控制仪、电磁阀、电加热体、测温探头相连接。

温度控制仪、测温探头、电加热体、循环冷却水套、自动恒温控制面板、管路和电磁阀为化学镀槽常见的配套设备，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，任何所属领域的普通技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型请求保护的范围之内。