一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机的制作方法

本实用新型涉及覆砂机技术领域，具体为一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机。

背景技术：

铁模覆砂：采用金属模型—铸铁模型以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件。铁型覆砂铸造具有造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。

中国专利申请号为201310145160.0，发明创造的名称为一种铁模覆砂机，包括有机架，所述机架中段底部安装有气缸，气缸活塞杆朝上且气缸活塞杆的端部固定有定位板，定位板上放置有下砂箱；机架中部两侧分别设有一排滚轮，滚轮上滚动配合有与下砂箱对应的上砂箱，当上砂箱移动到下砂箱的上方，气缸活塞杆上移，上、下砂箱合箱形成一腔室；上砂箱顶部设有通向腔室的射砂孔；机架顶部两侧设有上滑轨，上滑轨上滑动配合有砂斗，砂斗顶部设有打气孔，砂斗底部设有与所述射砂孔对应的喷砂孔。本发明结构设计合理，制备成本低，方便操作，成型效果好，满足了企业的使用需求。但是现有的铁模覆砂机还存在着砂斗没有覆膜砂后还去要驱动去加砂，工作效率缓慢，不能有效的及时提供，实现自动供砂，在覆砂完毕后，对于成品取放不方便，没有传动装置将砂箱推出，以及射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，砂箱排气不畅造成射不足、气鼓等缺陷的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，解决了现有的铁模覆砂机还存在着砂斗没有覆膜砂后还去要驱动去加砂，工作效率缓慢，不能有效的及时提供，实现自动供砂，在覆砂完毕后，对于成品取放不方便，没有传动装置将砂箱推出，以及射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，砂箱排气不畅造成射不足、气鼓等缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，包括立柱，滑套，安装板，上砂箱，顶板，砂箱射砂一体机，气控柜，滑轨，防护舱，电器柜，传动装置，气缸，底座，滑台，行程开关，下砂箱，凸台和横向气缸，所述的立柱采用4个，分别焊接在顶板底部的四角处；所述的滑套采用4个，均套接在立柱上，并与安装板焊接固定；所述的安装板设置为方形板，其中间开设有通孔；所述的上砂箱嵌装在安装板上；所述的砂箱射砂一体机与滑轨滑动连接，其右端与横向气缸通过螺栓连接，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜设置在顶板的一端，并通过气管与外界气源连接；所述的滑轨通过吊架固定在顶板下方15-20cm处；所述的防护舱设置为C字形舱体，焊接在顶板一端的下方；所述的电器柜通过螺栓固定在立柱的一侧；所述的传动装置设置在下砂箱的下方，与滑台滑动连接，并通过导线与电器柜连接；所述的气缸采用4个，均通过螺栓固定在底座上，其上端共同连接有顶板，并通过气管与气控柜连接；所述的滑台设置在立柱的内侧；所述的行程开关通过螺栓安装在滑台最内侧，并通过导线与传动装置串联；所述的下砂箱嵌装在传动装置上方；所述的凸台采用多个，均开设在下砂箱的顶部；所述的横向气缸通过螺栓固定在滑轨的另一端，并通过气管与气控柜连接；所述的气缸和横向气缸均采用SC160*50标准气缸。

所述砂箱射砂一体机包括存砂箱，下料阀，射砂箱，料位计，射砂口，滑动轮和嵌装槽，所述的存砂箱的底部焊接有下料阀；所述的下料阀通过导线与电器柜连接；所述的射砂箱通过螺栓连接在存砂箱的下方；所述的料位计设置在射砂箱内，并通过导线与下料阀串联；所述的射砂口开设在射砂箱的底部；所述的嵌装槽开设在存砂箱的顶部，并通过滑动轮与滑轨滑动连接。

所述传动装置包括传动外壳，传动电机，齿链，齿轮，传动轴和弧形轮，所述的传动电机通过螺栓固定在传动外壳的外侧；所述的齿轮采用3个，分别与传动电机的输出轴和传动轴过盈连接；所述的齿链与齿轮啮合连接；所述的传动轴采用2个，均通过轴承与传动外壳固定；所述的弧形轮采用2个，均套接在传动轴上；所述的传动电机采用5I/KR60A-C交流调速电机。

所述料位计和下料阀分别采用XR-ZD801型雷达料位计和YJD-02A型电动卸料器，当射砂箱内的覆膜砂不足时，料位计发出警报信号，下料阀打开，以保证射砂箱内砂体的量。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过存砂箱和射砂箱一体式的设置，有利于在射砂箱覆膜砂不足的时候，实现存砂箱对射砂箱的填充，使其始终保证有足够的覆膜砂，节省了加砂的工作时间，提高了覆砂机的工作效率。

(2)、本实用新型通过设置料位计和下料阀，当射砂箱内的覆膜砂不足时，料位计发出警报信号，下料阀打开，以保证射砂箱内砂体的量。

(3)、本实用新型通过设置凸台，在覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，凸台可以使上砂箱和下砂箱之间出现0.1～0.2mm的间隙，使砂箱排气顺畅造，射砂力足，有效的避免了气鼓等缺陷的问题。

(4)、本实用新型通过设置保护仓，在设备不使用的时候将砂箱射砂一体机推入保护仓内，有利于防止砂箱射砂一体机因故障造成坠落情况的发生，一来可以保护工作人员的安全，二来可以减小设备损坏程度。

(5)、本实用新型通过设置传动装置和滑台，有利于在覆砂完毕后，通过传动装置将下砂箱推出，方便成品件的取放，有效的减轻了人力劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的砂箱射砂一体机结构示意图。

图4为本实用新型的传动装置示意图。

图5为本实用新型的凸台位置示意图。

图中：1立柱，2滑套，3安装板，4上砂箱，5顶板，6砂箱射砂一体机，61存砂箱，62下料阀，63射砂箱，64料位计，65射砂口，66滑动轮,67嵌装槽，7气控柜，8滑轨，9防护舱，10电器柜，11传动装置，111传动外壳，112传动电机，113齿链，114齿轮，115传动轴,116弧形轮，12气缸，13底座，14滑台，15行程开关，16下砂箱，17凸台，18横向气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，包括立柱，滑套，安装板，上砂箱，顶板，砂箱射砂一体机，气控柜，滑轨，防护舱，电器柜，传动装置，气缸，底座，滑台，行程开关，下砂箱，凸台和横向气缸，所述的立柱采用4个，分别焊接在顶板底部的四角处；所述的滑套采用4个，均套接在立柱上，并与安装板焊接固定；所述的安装板设置为方形板，其中间开设有通孔；所述的上砂箱嵌装在安装板上；所述的砂箱射砂一体机与滑轨滑动连接，其右端与横向气缸通过螺栓连接，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜设置在顶板的一端，并通过气管与外界气源连接；所述的滑轨通过吊架固定在顶板下方15-20cm处；所述的防护舱设置为C字形舱体，焊接在顶板一端的下方；所述的电器柜通过螺栓固定在立柱的一侧；所述的传动装置设置在下砂箱的下方，与滑台滑动连接，并通过导线与电器柜连接；所述的气缸采用4个，均通过螺栓固定在底座上，其上端共同连接有顶板，并通过气管与气控柜连接；所述的滑台设置在立柱的内侧；所述的行程开关通过螺栓安装在滑台最内侧，并通过导线与传动装置串联；所述的下砂箱嵌装在传动装置上方；所述的凸台采用多个，均开设在下砂箱的顶部；所述的横向气缸通过螺栓固定在滑轨的另一端，并通过气管与气控柜连接；所述的气缸和横向气缸均采用SC160*50标准气缸。

实施例2

一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，包括立柱，滑套，安装板，上砂箱，顶板，砂箱射砂一体机，气控柜，滑轨，防护舱，电器柜，传动装置，气缸，底座，滑台，行程开关，下砂箱，凸台和横向气缸，所述的立柱采用4个，分别焊接在顶板底部的四角处；所述的滑套采用4个，均套接在立柱上，并与安装板焊接固定；所述的安装板设置为方形板，其中间开设有通孔；所述的上砂箱嵌装在安装板上；所述的砂箱射砂一体机与滑轨滑动连接，其右端与横向气缸通过螺栓连接，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜设置在顶板的一端，并通过气管与外界气源连接；所述的滑轨通过吊架固定在顶板下方15-20cm处；所述的防护舱设置为C字形舱体，焊接在顶板一端的下方；所述的电器柜通过螺栓固定在立柱的一侧；所述的传动装置设置在下砂箱的下方，与滑台滑动连接，并通过导线与电器柜连接；所述的气缸采用4个，均通过螺栓固定在底座上，其上端共同连接有顶板，并通过气管与气控柜连接；所述的滑台设置在立柱的内侧；所述的行程开关通过螺栓安装在滑台最内侧，并通过导线与传动装置串联；所述的下砂箱嵌装在传动装置上方；所述的凸台采用多个，均开设在下砂箱的顶部；所述的横向气缸通过螺栓固定在滑轨的另一端，并通过气管与气控柜连接；所述的气缸和横向气缸均采用SC160*50标准气缸。

优选的，所述砂箱射砂一体机包括存砂箱，下料阀，射砂箱，料位计，射砂口，滑动轮和嵌装槽，所述的存砂箱的底部焊接有下料阀；所述的下料阀通过导线与电器柜连接；所述的射砂箱通过螺栓连接在存砂箱的下方；所述的料位计设置在射砂箱内，并通过导线与下料阀串联；所述的射砂口开设在射砂箱的底部；所述的嵌装槽开设在存砂箱的顶部，并通过滑动轮与滑轨滑动连接。

实施例3

一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，包括立柱，滑套，安装板，上砂箱，顶板，砂箱射砂一体机，气控柜，滑轨，防护舱，电器柜，传动装置，气缸，底座，滑台，行程开关，下砂箱，凸台和横向气缸，所述的立柱采用4个，分别焊接在顶板底部的四角处；所述的滑套采用4个，均套接在立柱上，并与安装板焊接固定；所述的安装板设置为方形板，其中间开设有通孔；所述的上砂箱嵌装在安装板上；所述的砂箱射砂一体机与滑轨滑动连接，其右端与横向气缸通过螺栓连接，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜设置在顶板的一端，并通过气管与外界气源连接；所述的滑轨通过吊架固定在顶板下方15-20cm处；所述的防护舱设置为C字形舱体，焊接在顶板一端的下方；所述的电器柜通过螺栓固定在立柱的一侧；所述的传动装置设置在下砂箱的下方，与滑台滑动连接，并通过导线与电器柜连接；所述的气缸采用4个，均通过螺栓固定在底座上，其上端共同连接有顶板，并通过气管与气控柜连接；所述的滑台设置在立柱的内侧；所述的行程开关通过螺栓安装在滑台最内侧，并通过导线与传动装置串联；所述的下砂箱嵌装在传动装置上方；所述的凸台采用多个，均开设在下砂箱的顶部；所述的横向气缸通过螺栓固定在滑轨的另一端，并通过气管与气控柜连接；所述的气缸和横向气缸均采用SC160*50标准气缸。

优选的，所述传动装置包括传动外壳，传动电机，齿链，齿轮，传动轴和弧形轮，所述的传动电机通过螺栓固定在传动外壳的外侧；所述的齿轮采用3个，分别与传动电机的输出轴和传动轴过盈连接；所述的齿链与齿轮啮合连接；所述的传动轴采用2个，均通过轴承与传动外壳固定；所述的弧形轮采用2个，均套接在传动轴上；所述的传动电机采用5I/KR60A-C交流调速电机。

实施例4

一种发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，包括立柱，滑套，安装板，上砂箱，顶板，砂箱射砂一体机，气控柜，滑轨，防护舱，电器柜，传动装置，气缸，底座，滑台，行程开关，下砂箱，凸台和横向气缸，所述的立柱采用4个，分别焊接在顶板底部的四角处；所述的滑套采用4个，均套接在立柱上，并与安装板焊接固定；所述的安装板设置为方形板，其中间开设有通孔；所述的上砂箱嵌装在安装板上；所述的砂箱射砂一体机与滑轨滑动连接，其右端与横向气缸通过螺栓连接，并通过气管与气控柜连接；所述的气控柜设置在顶板的一端，并通过气管与外界气源连接；所述的滑轨通过吊架固定在顶板下方15-20cm处；所述的防护舱设置为C字形舱体，焊接在顶板一端的下方；所述的电器柜通过螺栓固定在立柱的一侧；所述的传动装置设置在下砂箱的下方，与滑台滑动连接，并通过导线与电器柜连接；所述的气缸采用4个，均通过螺栓固定在底座上，其上端共同连接有顶板，并通过气管与气控柜连接；所述的滑台设置在立柱的内侧；所述的行程开关通过螺栓安装在滑台最内侧，并通过导线与传动装置串联；所述的下砂箱嵌装在传动装置上方；所述的凸台采用多个，均开设在下砂箱的顶部；所述的横向气缸通过螺栓固定在滑轨的另一端，并通过气管与气控柜连接；所述的气缸和横向气缸均采用SC160*50标准气缸。

优选的，所述料位计和下料阀分别采用XR-ZD801型雷达料位计和YJD-02A型电动卸料器，当射砂箱内的覆膜砂不足时，料位计发出警报信号，下料阀打开，以保证射砂箱内砂体的量。

实施例5

使用时，首先通过气控柜7控制气缸12上升，将下砂箱16顶起并与上砂箱4闭合，上砂箱4通过安装板3和滑套2向上滑动，进而使上砂箱4与射砂箱63配合，通过气控柜7将气源输入射砂箱63内，通过射砂口65将覆膜砂射进上砂箱4和下砂箱16中，凸台17的设置使覆膜砂射入时附带的压缩空气通过上4砂箱和下砂箱16之间出现0.1～0.2mm的间隙排出，使砂箱排气顺畅造，射砂力足，有效的避免了气鼓等缺陷的问题，如果射砂箱63内的覆膜砂不足时，料位计64发出警报信号，下料阀62打开，以保证射砂箱63内砂体的量，射砂完毕后，气控柜7控制气缸12下降，将下砂箱16和上砂箱4向下移动，由于滑套2下方设置有阻挡螺栓，滑套2受阻后将上砂箱4留在安装板3上，实现上砂箱4与下砂箱16的分离，下砂箱16下降至滑台14上时受阻留在滑台14上，气缸12继续下降至原始状态，下砂箱16通过传动装置11将下砂箱16带动移至滑台14的最外端，方便人的取件作业，传动装置11复位，行至最里端时，行程开关15触动，传动装置11停止运动，本新型结构新颖，机械化程度高，值得市场推广。

综上可得，该发动机曲轴铸造用铁模覆砂机，通过设置包括立柱1，滑套2，安装板3，上砂箱4，顶板5，砂箱射砂一体机6，气控柜7，滑轨8，防护舱9，电器柜10，传动装置11，气缸12，底座13，滑台14，行程开关15，下砂箱16，凸台17和横向气缸18，解决了现有的铁模覆砂机还存在着砂斗没有覆膜砂后还去要驱动去加砂，工作效率缓慢，不能有效的及时提供，实现自动供砂，在覆砂完毕后，对于成品取放不方便，没有传动装置将砂箱推出，以及射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，砂箱排气不畅造成射不足、气鼓等缺陷的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。