一种转子生产中的辅助限位夹具的制作方法

本实用新型属于生产辅助夹具技术领域，具体涉及一种转子生产中的辅助限位夹具。

背景技术：

在转子生产过程中，加工生产装置中的零部件由于长期磨损，易造成形状变形，比如顶针的头部以及销轴的端部为经常磨损的部位。若直接采购新的零部件，会产生较大的生产成本，磨损后的零部件经过打磨还是可以用的，若直接丢弃，浪费资源，不利于节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种转子生产中的辅助限位夹具，目的是便于销轴、顶针等零部件的限位夹紧，进而方便打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种转子生产中的辅助限位夹具，包括基体块，所述基体块设有顶针卡嵌槽、销轴导向插孔、紧固安装孔和垂直于销轴导向插孔用以安装调节螺栓的调节孔，紧固安装孔可与磨床的紧固件紧固安装连接。

所述销轴导向插孔为多个，多个销轴导向插孔按照直径由小到大依次排列设于靠近基体块边侧。

所述顶针卡嵌槽为多个，多个顶针卡嵌槽排列设于销轴导向插孔所在边侧的对向侧边。

所述基体块的侧壁设有凹槽。

所述基体块为方形块体。

本实用新型的有益效果：本实用新型的夹具通过销轴导向插孔的设置，便于插入销轴，通过调节螺栓插入调节孔对插入导向插孔内的销轴进行限位定位，通过顶针卡嵌槽的设置，方便卡嵌顶针，将此夹具限位固定在磨床上，以便于对夹具限位夹紧后的零件进行打磨。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图。

图中标记为：

1、基体块，2、顶针卡嵌槽，3、销轴导向插孔，4、调节孔，5、紧固安装孔，6、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，一种转子生产中的辅助限位夹具，包括基体块1，基体块1设有顶针卡嵌槽2、销轴导向插孔3、紧固安装孔5和垂直于销轴导向插孔3用以安装调节螺栓的调节孔4，紧固安装孔5可与磨床的紧固件紧固安装连接。磨损后的销轴插入销轴导向插孔，将调节螺栓穿入调节孔松紧调节以实现对插入销轴导向插孔内的销轴进行抵触限位紧固，顶针卡嵌槽的作用是便于卡嵌顶针，将此基体块通过设置的紧固安装孔与磨床的紧固件进行紧固后，可通过磨床对销轴导向插孔限位后的销轴以及顶针卡嵌槽内卡嵌的顶针进行打磨。

进一步的，销轴导向插孔3为多个，多个销轴导向插孔3按照直径由小到大依次排列设于靠近基体块1边侧。基体块1可以为方形块体。比如正方形块体或长方形块体，以优选长方形块体为例，多个孔径逐渐变大的销轴导向插孔依次排列设置在靠近基体块的一个长边侧，此时用以安装调节螺栓的调节孔一一对应各自的销轴导向插孔进行设置。销轴导向插孔采用上述的结构布置形式，便于安装设置调节螺栓，仅需要相对较短的调节螺栓插入相应的调节孔即可对销轴进行抵触限位；若销轴导向插孔位于基体块的中心处，就需要开始相对较深的调节孔以及选用比较长的紧固螺栓。以设置四个孔径逐渐增大的销轴导向插孔为例，四个销轴导向插孔的中心圆点之间的连线位于同一条直线上，且从基体块靠近长边侧的一端朝向另一端依次设置；相应的，在基体块该长边侧的侧面设置四个调节孔，调节孔的大小根据四个销轴导向插孔一一对应。采用不同孔径大小的销轴导向插孔的设置，满足不同直径的销轴的插入需求，适应性更强。

同样，顶针卡嵌槽优选为多个，多个顶针卡嵌槽排列设于销轴导向插孔所在边侧的对向侧边。此处多个顶针卡嵌槽可以针对不同大小的顶针进行设置，顶针卡嵌槽应略大于顶针，顶针卡嵌入后不会发生晃动，顶针卡嵌槽在基体块侧边的开口相对较小，其小于顶针的直径，避免顶针从此开口脱离。将多个顶针卡嵌槽设置于销轴导向插孔的对向边侧，避免两者使用时造成干涉，影响打磨效率及打磨质量。

此外，基体块1的侧壁设有凹槽6。凹槽可以设置为多种用途的槽型结构，比如可以设置用于卡合定位用的凹槽，当此基体块放置于磨床的磨削板上时，可以与相应设置的定位卡合件进行卡合固定，进一步加强该夹具的限位效果，防止晃动，影响打磨质量。也可以成放置小零部件的凹槽，便于小零件的汇集。也可以设置成可与挂壁凸起部配合的挂壁凹槽，当不需要使用此基体块时，可以通过挂壁槽与挂壁凸起的配合，将其悬挂起来，节省占地空间，同时也避免出现易丢失的现象。在基体块的侧壁还可以设置荧光层，便于在昏暗的环境中找寻此夹具。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。