一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置的制作方法

本实用新型涉及传动齿轮技术领域，具体为一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，在生产传动齿轮时需要用到外圆磨床，在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成。外圆磨床一般可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床、多砂轮架外圆磨床、多片砂轮外圆磨床、切入式外圆磨床和专用外圆磨床等，外圆磨床上有外圆磨床夹持装置，用于夹持工件，但是现有的外圆磨床夹持装置不便于使用，导致使用者在夹持不同的传动齿轮时需要用到专业的工具调节，从而浪费了大量的时间，降低了外圆磨床夹持装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，具备便于使用的优点，解决了现有的外圆磨床夹持装置不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，包括外圆磨床本体，所述外圆磨床本体包括机身、移动盘和打磨机构，所述机身的顶部与移动盘滑动连接，所述打磨机构的底部与移动盘固定连接，所述外圆磨床本体的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置包括定位板、限位箱、第一夹块和第二夹块，所述限位箱右侧的底部与第一夹块固定连接，所述定位板的底部与机身固定连接，所述定位板的右侧与限位箱固定连接，所述限位箱的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有升降板，所述升降板的右侧与第二夹块固定连接，所述升降板的正面和背面分别与限位槽内壁的正面和背面滑动连接，所述限位箱顶部的前端和后端均设置有传动机构，所述传动机构包括转盘，所述转盘的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿限位箱延伸至限位箱的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部与限位箱固定连接，所述螺纹杆位于限位箱内部的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧固定连接有定位杆，所述定位杆的内侧贯穿限位箱并延伸至限位槽的内部与升降板固定连接。

优选的，所述升降板的背面固定连接有滑块，所述限位槽内壁的背面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述限位槽内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿升降板并延伸至升降板的外部与限位槽内壁的底部固定连接，所述升降板顶部和底部的两侧均固定连接有滑套，所述滑杆的表面与滑套滑动连接。

优选的，所述转盘顶部的外侧设置有限位栓，所述限位栓的底部贯穿转盘并延伸至限位箱的内部。

优选的，所述螺纹套的外侧固定连接有固定块，所述固定块的外侧固定连接有导向块，所述限位箱的内壁且对应导向块的位置开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。

优选的，所述螺纹杆位于限位箱内部的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与限位箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外圆磨床本体、机身、移动盘、打磨机构、夹持装置、定位板、限位箱、第一夹块、第二夹块、限位槽、升降板、传动机构、转盘、螺纹杆、第一轴承、螺纹套和定位杆的配合，手动转动转盘使第二夹块上下移动，调节第二夹块与第一夹块的距离，使第二夹块与第一夹块对工件进行夹紧，解决了现有的外圆磨床夹持装置不便于使用的问题，该传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，具备便于使用的优点，使用者在夹持不同的传动齿轮时不需要用到专业的工具调节，从而节省了大量的时间，提高了外圆磨床夹持装置的实用性。

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以增加升降板的稳定性，防止升降板出现晃动的现象，通过设置滑杆和滑套，可以对升降板进行固定，防止升降板出现前后移动的现象，通过设置限位栓，可以对转盘进行固定，防止转盘在不需要转动时出现转动的现象，通过设置固定块、导向块和导向槽，可以对螺纹套进行固定，防止螺纹套出现转动的现象，通过设置第二轴承，可以增加螺纹杆的稳定性，防止螺纹杆出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中限位箱的结构右视示意图；

图3为本实用新型图1中限位箱的结构正视剖面示意图。

图中：1外圆磨床本体、2机身、3移动盘、4打磨机构、5夹持装置、6定位板、7限位箱、8第一夹块、9第二夹块、10限位槽、11升降板、12传动机构、1201转盘、1202螺纹杆、1203第一轴承、1204螺纹套、1205定位杆、13滑块、14滑槽、15滑杆、16滑套、17限位栓、18固定块、19导向块、20导向槽、21第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，包括外圆磨床本体1，外圆磨床本体1包括机身2、移动盘3和打磨机构4，机身2的顶部与移动盘3滑动连接，打磨机构4的底部与移动盘3固定连接，外圆磨床本体1的顶部设置有夹持装置5，夹持装置5包括定位板6、限位箱7、第一夹块8和第二夹块9，限位箱7右侧的底部与第一夹块8固定连接，定位板6的底部与机身2固定连接，定位板6的右侧与限位箱7固定连接，限位箱7的右侧开设有限位槽10，限位槽10的内部设置有升降板11，升降板11的背面固定连接有滑块13，限位槽10内壁的背面开设有滑槽14，滑块13与滑槽14滑动连接，通过设置滑块13和滑槽14，可以增加升降板11的稳定性，防止升降板11出现晃动的现象，限位槽10内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆15，滑杆15的底部贯穿升降板11并延伸至升降板11的外部与限位槽10内壁的底部固定连接，升降板11顶部和底部的两侧均固定连接有滑套16，滑杆15的表面与滑套16滑动连接，通过设置滑杆15和滑套16，可以对升降板11进行固定，防止升降板11出现前后移动的现象，升降板11的右侧与第二夹块9固定连接，升降板11的正面和背面分别与限位槽10内壁的正面和背面滑动连接，限位箱7顶部的前端和后端均设置有传动机构12，传动机构12包括转盘1201，转盘1201顶部的外侧设置有限位栓17，限位栓17的底部贯穿转盘1201并延伸至限位箱7的内部，通过设置限位栓17，可以对转盘1201进行固定，防止转盘1201在不需要转动时出现转动的现象，转盘1201的底部固定连接有螺纹杆1202，螺纹杆1202位于限位箱7内部的表面固定连接有第二轴承21，第二轴承21的顶部与限位箱7的内壁固定连接，通过设置第二轴承21，可以增加螺纹杆1202的稳定性，防止螺纹杆1202出现晃动的现象，螺纹杆1202的底部贯穿限位箱7延伸至限位箱7的内部固定连接有第一轴承1203，第一轴承1203的底部与限位箱7固定连接，螺纹杆1202位于限位箱7内部的表面螺纹连接有螺纹套1204，螺纹套1204的外侧固定连接有固定块18，固定块18的外侧固定连接有导向块19，限位箱7的内壁且对应导向块19的位置开设有导向槽20，导向槽20与导向块19滑动连接，通过设置固定块18、导向块19和导向槽20，可以对螺纹套1204进行固定，防止螺纹套1204出现转动的现象，螺纹套1204的内侧固定连接有定位杆1205，定位杆1205的内侧贯穿限位箱7并延伸至限位槽10的内部与升降板11固定连接，通过设置外圆磨床本体1、机身2、移动盘3、打磨机构4、夹持装置5、定位板6、限位箱7、第一夹块8、第二夹块9、限位槽10、升降板11、传动机构12、转盘1201、螺纹杆1202、第一轴承1203、螺纹套1204和定位杆1205的配合，手动转动转盘1201使第二夹块9上下移动，调节第二夹块9与第一夹块8的距离，使第二夹块9与第一夹块8对工件进行夹紧，解决了现有的外圆磨床夹持装置不便于使用的问题，该传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，具备便于使用的优点，使用者在夹持不同的传动齿轮时不需要用到专业的工具调节，从而节省了大量的时间，提高了外圆磨床夹持装置的实用性。

使用时，使用者手动转动转盘1201，转盘1201带动螺纹杆1202转动，螺纹杆1202通过螺纹带动螺纹套1204上下移动，螺纹套1204带动定位杆1205向下移动，定位杆1205带动升降板11上下移动，升降板11带动第二夹块9上下移动，通过第二夹块9与第一夹块8配合对工件进行夹持，不需要使用者寻找专业工具，再开启外圆磨床本体1，通过机身2控制移动盘3向左移动，移动盘3带动打磨机构4对第二夹块9与第一夹块8上的工件进行打磨，从而达到了便于使用的效果。

综上所述：该传动齿轮生产用外圆磨床夹持装置，通过外圆磨床本体1、机身2、移动盘3、打磨机构4、夹持装置5、定位板6、限位箱7、第一夹块8、第二夹块9、限位槽10、升降板11、传动机构12、转盘1201、螺纹杆1202、第一轴承1203、螺纹套1204和定位杆1205的配合，解决了现有的外圆磨床夹持装置不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。