一种热处理高频淬火齿轮的制作方法

本实用新型涉及淬火齿轮领域，特别涉及一种热处理高频淬火齿轮。

背景技术：

齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体的转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同的温度的回火，以大幅度提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；但是，目前的热处理高频淬火齿轮仍存在一些不足之处，影响使用：淬火齿轮的大小不一，使其不能够有效的完成淬火过程；为此，我们提出一种热处理高频淬火齿轮。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热处理高频淬火齿轮，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热处理高频淬火齿轮，包括连接盒与齿轮，所述齿轮上端中间处开设有通孔，且通孔内部卡合有支撑杆，所述连接盒的一侧中间处连接有第一导线，所述连接盒的另一侧连接有第二导线和第三导线，且第二导线和第三导线延伸至连接盒内部与第一导线相连接，所述第二导线的另一端连接有第一环形导线，且第一环形导线的另一端连接在第三导线的另一端，所述连接盒靠近第二导线一侧开设有槽口，且槽口内部设置有第一伸缩金属杆，所述第一伸缩金属杆的下端延伸至连接盒内部与第一导线相连接，所述连接盒的前端设置有第一插销，且第一插销的插杆穿过第一伸缩金属杆和槽口至连接盒内部，所述第一伸缩金属杆上端插入进第二伸缩金属杆内部，且第二伸缩金属杆上端连接有第二环形导线，所述第二伸缩金属杆的外壁设置有第二插销，且第二插销的插杆插入到第二伸缩金属杆内部，所述第二插销的插杆穿过第一伸缩金属杆卡合在第二伸缩金属杆内壁上，所述第一环形导线中间设置有放置孔，且放置孔内部放置有齿轮。

优选的，所述齿轮放置在放置孔内，且齿轮与第一环形导线不接触。

优选的，所述第一环形导线与第二环形导线结构相同，且第一环形导线靠近第二导线处设置有开口。

优选的，所述第二插销的插杆外壁设置有螺纹，且第二插销通过螺纹与第一伸缩金属杆和第二伸缩金属杆相连接。

优选的，所述第一插销的插杆外壁设置有螺纹，且第一插销通过螺纹与连接盒和第一伸缩金属杆相连接。

优选的，所述支撑杆下端延伸处齿轮开设的通孔，且支撑杆下端设置卡片卡合着齿轮。

优选的，所述连接盒靠近第二导线设置的槽口一端延伸至连接盒的另一侧，且槽口的上端延伸至连接盒的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有多级环形导线，能够对不同大小的齿轮进行淬火，小齿轮淬火时，使用第二环形导线对小齿轮进行淬火过程，大齿轮使用第一环形导线进行淬火，通过设置有连接盒，便于切换不同的环形导线，连接盒使第一导线、第一环形导线和第二环形导线连接起来，通过设置的插销进行控制第二环形导线的使用，通过设置有伸缩金属杆，可以对小型的环形导线进行伸缩，取出第二伸缩金属杆外壁的第二插销，使其第一伸缩金属杆与第二伸缩金属杆可以自由的进行伸缩，使其到达伸缩第二环形导线的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种热处理高频淬火齿轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种热处理高频淬火齿轮的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型一种热处理高频淬火齿轮的伸缩金属杆结构示意图。

图中：1、第一导线；2、第二导线；3、第三导线；4、第一环形导线；5、放置孔；6、齿轮；7、通孔；8、支撑杆；9、第二环形导线；10、第一伸缩金属杆；11、连接盒；12、第一插销；13、槽口；14、第二伸缩金属杆；15、第二插销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种热处理高频淬火齿轮，包括连接盒11与齿轮6，齿轮6上端中间处开设有通孔7，且通孔7内部卡合有支撑杆8，连接盒11的一侧中间处连接有第一导线1，连接盒11的另一侧连接有第二导线2和第三导线3，且第二导线2和第三导线3延伸至连接盒11内部与第一导线1相连接，第二导线2的另一端连接有第一环形导线4，且第一环形导线4的另一端连接在第三导线3的另一端，连接盒11靠近第二导线2一侧开设有槽口13，且槽口13内部设置有第一伸缩金属杆10，第一伸缩金属杆10的下端延伸至连接盒11内部与第一导线1相连接，连接盒11的前端设置有第一插销12，且第一插销12的插杆穿过第一伸缩金属杆10和槽口13至连接盒11内部，第一伸缩金属杆10上端插入进第二伸缩金属杆14内部，且第二伸缩金属杆14上端连接有第二环形导线9，第二伸缩金属杆14的外壁设置有第二插销15，且第二插销15的插杆插入到第二伸缩金属杆14内部，第二插销15的插杆穿过第一伸缩金属杆10卡合在第二伸缩金属杆14内壁上，第一环形导线4中间设置有放置孔5，且放置孔5内部放置有齿轮6；

齿轮6放置在放置孔5内，且齿轮6与第一环形导线4不接触；第一环形导线4与第二环形导线9结构相同，且第一环形导线4靠近第二导线2处设置有开口；第二插销15的插杆外壁设置有螺纹，且第二插销15通过螺纹与第一伸缩金属杆10和第二伸缩金属杆14相连接；第一插销12的插杆外壁设置有螺纹，且第一插销12通过螺纹与连接盒11和第一伸缩金属杆10相连接；支撑杆8下端延伸处齿轮6开设的通孔7，且支撑杆8下端设置卡片卡合着齿轮6；连接盒11靠近第二导线2设置的槽口13一端延伸至连接盒11的另一侧，且槽口13的上端延伸至连接盒11的上端。

需要说明的是，本实用新型为一种热处理高频淬火齿轮，使用时，首先使支撑杆8与齿轮6相连接，使支撑杆8的下端通过齿轮6上端开设的通孔7，支撑杆8下端卡合在齿轮6下端外壁上，移动齿轮6和支撑杆8，使其放置于第一环形导线4内开设的放置孔5内部，完成齿轮6放置工作，打开设备开关，使第一导线1通电，第一导线1与第一环形导线4一端的第二导线2和第三导线3相连接，完成齿轮6淬火过程，如进行小型齿轮6的淬火时，取出连接盒11前端设置的第一插销12，扳动第二环形导线9，使第二环形导线9相连接的第一伸缩金属杆10在连接盒11上开设的槽口13内活动，取出第二插销15，使其第一伸缩金属杆10和第二伸缩金属杆14之间可以自由进行伸缩，拉动第二伸缩金属杆14，使第二环形导线9放置在放置孔5内，断开第一导线1与第二导线2和第三导线3的连接，使其第一导线1与第一伸缩金属杆10相连接，完成转换环形导线的工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。