改进的欧冶炉粉尘线水平管道的制作方法

本实用新型属于欧冶炉粉尘线水平管道结构的改进，特别是一种改进的欧冶炉粉尘线水平管道。

背景技术：

目前炼铁工艺存在着两种不同的工艺流程：一种为传统的高炉炼铁工艺流程，另一种为非高炉炼铁工艺流程。经过一百多年的发展，如今高炉已经成为一种十分成熟的炼铁工艺，由于其单体设备生产能力大、生产率高、能耗低、寿命长、铁水质量较好等诸多优点，至今仍然是矿石炼铁的主要工艺。但高炉炼铁工艺也存在着固有的不足，对优质冶金焦的强烈依赖，即对主焦煤的依赖。对那些缺乏主焦煤的地区影响格外突出。

因此，为了使炼铁生产彻底摆脱主焦煤的依赖，开发出了为数众多的非高炉炼铁工艺流程，这些流程大多数未能实现工业化生产，而COREX工艺流程是世界上第一个实现工业化生产的炼铁工艺。

COREX法是一种新的炼铁技术，是一种我们应该十分重视的前沿技术。为加速我国炼铁技术的进步，宝钢率先引进两套COREX技术和设备是必要的。熔融还原技术还在发展中，其他几种流程也将陆续工业化，COREX工艺目前最为成功。COREX利用了高炉炉缸及气基直接还原竖炉的成熟设计，把高炉分为两截，以便使用块煤和块矿炼铁，从而成功实现了工业化生产。

将铁矿的冶炼分为初还原与熔炼二步进行，初还原在预还原竖炉发生，铁矿熔炼在熔融气化炉完成。利用煤和氧气在熔融气化炉下部风口循环区燃烧供给冶金过程的热量，粒煤落入熔融气化炉上部半焦固定床上完成了焦化、气化过程，产生优质热还原煤气，这种煤气含有95%的CO+H2和大约3%的CO2，煤气离开熔融气化炉后首先降温到800—850℃，再经热旋风除尘器粗除尘后进入预还原竖炉。铁矿球团、块矿从还原竖炉顶部加入，并在竖炉内不断下降的过程中被还原煤气还原成金属化率达92—94%的海绵铁，热海绵铁连续加入熔融气化炉中，落到由煤脱除挥发份后形成的半焦固定床上，进一步还原、熔化、渗碳并进入炉缸形成炉渣和铁水，与高炉类似，COREX熔融气化炉中也有死铁层、死料柱和风口带。

COREX炉工艺具有优势:

1、可以直接使用非焦煤生产铁水，突破了传统高炉炼铁对焦炭资源的依赖。焦炭资源仅占整个煤炭资源的10%左右，只能供应炼铁30-50年的使用量，50年之后，高炉流程将面临焦炭资源短缺的危机，COREX技术的成功和进一步发展，对钢铁工业的可持续发展具有重要意义。

2、污染大大低于高炉流程，在环保上具有高炉无法比拟的优势。由于没有焦化、烧结这两个污染环节，因此COREX在二氧化硫、苯、氨、酚、氮氧化物等各项排放指标上都优于高炉。

3、高热值煤气可以循环利用，在发展循环经济上具有重要意义。COREX在生产优质铁水的同时，可以生产大量的高热值煤气，具有很高的利用价值，不但可以作为燃料使用，还可以同MIDREX 结合生产海绵铁，也可以同CCPP 联合进行发电。

COREX C3000年产铁水150万吨，每小时产热值7650 kJ的煤气约30万方，这些煤气将是COREX降本增利的一个很有潜力的挖掘点，也是COREX工艺创新的主要研究方向。

COREX煤气目前主要有以下几种利用方式：（1）生产直接还原铁（2）发电（3）作化工原料生产甲醇，二甲醚等（4）作为炼钢车间，煤干燥车间的燃气。

COREX从气化炉产生的煤气是带有很多粉尘，并且出来后由冷煤气冷却。在还原煤气进入竖炉前，大多数粉尘通过热旋风来分离。粉尘温度在700－850°C，它们被收集在热旋风的底部，在通过粉尘罐，TP室，粉尘烧嘴后由氮气载送入气化炉。由于粉尘温度高，通过粉尘线水平管时严重影响水平管道的寿命，目前只能运行1个月左右，故障率较高，危险系数高，一旦粉尘线泄漏，OY炉只能被迫休风。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的欧冶炉粉尘线水平管道，其结构合理，可以提高粉尘线水平管道寿命，延长OY炉的检修周期，减少粉尘线管道故障对环境造成的影响。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的欧冶炉粉尘线水平管道，包括欧冶炉粉尘线水平管道，粉尘线水平管道由三段水冷连接管其首尾通过法兰连接在一起，水冷连接管的结构为在连接内管的外壁上均布设置着螺旋导流叶片，在螺旋导流叶片的外部设置着水冷管，其中连接内管的两端分别伸出水冷管，在水冷连接管左端的连接内管端部固接着第一法兰，第一法兰连接的第一套管其另一端固接在水冷管上，在水冷连接管右端的连接内管端部设置的具有通孔的挡盘连接着具有波纹膨胀节的第二套管，第二套管的端部设置着与挡盘相配合的第二法兰，位于波纹膨胀节右侧的第二套管的通孔固接着带有法兰的导管，第二套管的端管固接在水冷管上，相邻水冷连接管的进、出水口通过金属软管连接在一起。

本实用新型通过对粉尘线水平段管道加装水冷方式连接管，由于欧冶炉在正常生产状态下炉体发生热变形，炉体高度增加，同时粉尘烧嘴也随炉体的升高而升高，但粉尘线垂直段TP室的高度随着粉尘线温度的升高而高度下降，故而粉尘线水平段的原找正数据发生变化，从而粉尘线TP室与粉尘烧嘴的距离和高度发生变化，粉尘线水平段的直线度发生变化，造成粉尘线水平段的弯曲变形，为了消除热膨胀及高度差造成的粉尘线直线度的下降，故而在粉尘线水平段加装水冷方式连接管。

本实用新型结构合理，提高了粉尘线水平管道寿命，延长了OY炉的检修周期，减少了粉尘线管道故障对环境造成的影响。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的欧冶炉粉尘线水平管道，如图1、图2所示，包括欧冶炉粉尘线水平管道，粉尘线水平管道由三段水冷连接管1其首尾通过法兰连接在一起，水冷连接管1的结构为在连接内管7的外壁上均布设置着螺旋导流叶片8，在螺旋导流叶片8的外部设置着水冷管9，其中连接内管7的两端分别伸出水冷管9，在水冷连接管1左端的连接内管7端部固接着第一法兰10，第一法兰10连接的第一套管3其另一端固接在水冷管9上，在水冷连接管1右端的连接内管7端部设置的具有通孔的挡盘13连接着具有波纹膨胀节的第二套管4，第二套管4的端部设置着与挡盘13相配合的第二法兰12，位于波纹膨胀节右侧的第二套管4的通孔固接着带有法兰的导管11，第二套管的端管6固接在水冷管9上，相邻水冷连接管1的进、出水口通过金属软管2连接在一起。波纹膨胀节的结构为金属波纹管5的一端连接着具有第二法兰12的第二套管4，金属波纹管5的另一端连接着第二套管的端管6。在水冷连接管一端1的连接内管7端部固接着具有中心通孔的挡盘13，在具有金属波纹管5的第二套管4上固接的第二法兰12与挡盘13固接。