一种高炉铁口维护炮泥块保温装置的制作方法

本实用新型涉及炮泥加工设备的技术领域，特别是炮泥保温装置的技术领域。

背景技术：

炮泥，是应用于冶金行业炼铁高炉封堵铁口、充填铁口中各种形状空隙与裂纹的耐火、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损的耐火材料，炮泥是用硅酸铝质材料、Sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，炮泥的粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好，炮泥产品运至高炉现场后，一般情况下直接供泥炮使用，但冬季由于气温低，炮泥容易变硬或者结冻，在装入泥炮打泥堵铁口时会发生打不动泥的现象，对正常铁口维护造成很大影响，因此在冬季需要一个保温的装置将炮泥保持在一个合适的温度，方便炮泥的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高炉铁口维护炮泥块保温装置，能够在冬季低温时将泡泥保存在一个适宜的温度，方便使用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种高炉铁口维护炮泥块保温装置，包括机架、加热箱体、导热油、加热丝、导轨、抽屉底板、炮泥支撑板、加热箱盖板，所述的机架上端设有加热箱体，所述的加热箱体箱壁内设有腔体，所述的腔体内设有导热油和加热丝，所述的腔体密封设置，所述的加热箱体内设有导轨，所述的导轨上端设有抽屉底板，所述的抽屉底板上端设有炮泥支撑板，所述的抽屉底板侧边设有能够与加热箱体开口处配合的加热箱盖板。

作为优选，所述的加热箱体外壁设有保温层，所述的保温层外壁设有金属保护层，所述的金属保护层将保温层包裹。

作为优选，所述的加热箱体上端设有温度调控开关，所述的温度调控开关与加热丝控制连接。

作为优选，所述的炮泥支撑板包括连接板和横截面为圆弧形的泡泥放置板，所述的连接板下端与抽屉底板相连，所述的连接板上端设有泡泥放置板。

作为优选，所述机架下端设有若干滚轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将加热箱体内设置腔体，通过在腔体内设置加热丝和导热油，通过加热丝加热导热油来对箱体加热保温，导热油的传热效率好，散热快，热稳定性很好，保温效果好，通过在加热箱体外设置保温层，保温层与导热油配合能够长时间保温，节约能源，减少成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种高炉铁口维护炮泥块保温装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种高炉铁口维护炮泥块保温装置的炮泥支撑板结构示意图。

图中：1-机架、2-加热箱体、3-导热油、4-加热丝、5-导轨、6-抽屉底板、7-炮泥支撑板、8-加热箱盖板、9-保温层、10-金属保护层、11-温度调控开关、12-滚轮、21-腔体、71-连接板、72-泡泥放置板。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种高炉铁口维护炮泥块保温装置，包括机架1、加热箱体2、导热油3、加热丝4、导轨5、抽屉底板6、炮泥支撑板7、加热箱盖板8，所述的机架1上端设有加热箱体2，所述的加热箱体2箱壁内设有腔体21，所述的腔体21内设有导热油3和加热丝4，所述的腔体21密封设置，所述的加热箱体2内设有导轨5，所述的导轨5上端设有抽屉底板6，所述的抽屉底板6上端设有炮泥支撑板7，所述的抽屉底板6侧边设有能够与加热箱体2开口处配合的加热箱盖板8，所述的加热箱体2外壁设有保温层9，所述的保温层9外壁设有金属保护层10，所述的金属保护层10将保温层9包裹，所述的加热箱体2上端设有温度调控开关11，所述的温度调控开关11与加热丝4控制连接，所述的炮泥支撑板7包括连接板71和横截面为圆弧形的泡泥放置板72，所述的连接板71下端与抽屉底板6相连，所述的连接板71上端设有泡泥放置板72，所述的机架1下端设有若干滚轮12。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种高炉铁口维护炮泥块保温装置在工作过程中，将所需保温的炮泥块置于炮泥支撑板7上端，通过导轨5、抽屉底板6和炮泥支撑板7的配合将炮泥块推入加热箱体2内，通过加热丝4加热导热油3，导热油3作为导温介质将加热箱体2加热，导热油3的传热效率好，散热快，热稳定性很好，且具有一定的保温性能，炮泥块在加热箱体2中能保持一个适宜的温度，通过温度调控开关11可以调控加热丝4的加热温度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。