电机转子的错位工装的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是涉及一种电机转子的错位工装。

背景技术：

永磁电机的转子铁芯多采用分段错位安装，以降低电机齿槽转矩。传统的电机转子的分段错位安装通常是通过在转子上进行划线标记，再通过人工肉眼分辨进行角度错位，不仅操作不便、费时费力，且转子错位角度误差大、精度低，影响采用转子错位来降低电机齿槽转矩的效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的电机转子的错位安装操作不便，且转子错位角度误差大、精度低的问题，提供一种电机转子的错位工装。

一种电机转子的错位工装，包括基板、第一定位板及第二定位板，所述第一定位板的外周设有定位筋，所述基板上设有供所述第一定位板容置的容置槽，以及与所述定位筋配合的角度错位槽组，所述角度错位槽组包括多个角度错位槽，所述定位筋可与不同的所述角度错位槽配合以对所述第一定位板的错位角度进行调节，所述第一定位板及所述第二定位板相向的一面分别设有第一定位柱及第二定位柱，所述第一定位柱及所述第二定位柱均用于与转子上的定位孔配合，所述第一定位板及所述第二定位板上相对应的位置均设有用于供所述转子的转轴穿过的轴孔。

上述电机转子的错位工装通过基板、第一定位板及第二定位板的配合可实现电机转子的分段错位安装。具体地，在装配时，先将第一定位板放置于基板的容置槽中，此时，第一定位板上的定位筋容置于其中一角度错位槽中，然后，将第一段转子铁芯通过自身的定位孔分别与第一定位柱及第二定位柱连接，再将转子的转轴穿过轴孔而压装到第一段转子铁芯上；在装配第二段转子铁芯时，先将第一定位板上的定位筋调整至另一角度错位槽中，以与基板之间错开一定角度，再将第二段转子铁芯与第一定位板通过第一定位柱连接，然后将第二定位板、转轴及第一段转子铁芯组成的组件整体压入第二段转子铁芯，从而使得第二段转子铁芯与第一段转子铁芯之间错位了一定的角度；如此，依次类推，可将第三段转子铁芯，及更多段的转子铁芯按要求分段错位安装好。

采用上述电机转子的分段错位工装至少可达到以下有益效果：可保证转子内嵌磁钢也是错位排布，这样可以很大程度降低永磁电机的齿槽转矩，从而降低电机的转矩波动，另外分段错位安装磁钢可提高磁钢的抗高温退磁能力，从而提高产品在市场上的竞争力。通过定位筋与角度错位槽的配合，错位角度精准，可有效降低错位角度误差，提升装配精度。上述电机转子的错位工装操作简单方便，可有效提升电机转子分段错位安装的效率。

在其中一个实施例中，在所述基板所在的平面上，任意相邻两所述角度错位槽的中心线之间的错位角度相同。

在其中一个实施例中，所述基板位于所述第二定位板的下方，所述基板上设有竖直延伸的导向柱，所述第二定位板上设有供所述导向柱穿过的导向孔，所述第二定位板可沿所述导向柱上下移动。

在其中一个实施例中，所述导向柱呈圆柱形，所述导向柱有两个，两所述导向柱分别设于所述容置槽的相对两侧，所述第二定位板上对应设有两个所述导向孔。

在其中一个实施例中，所述第一定位柱及所述第二定位柱均呈圆柱形，所述第一定位柱及所述第二定位柱均设有两个。

在其中一个实施例中，所述定位板的外周设有多个所述定位筋，所述基板上对应设有多个所述角度错位槽组，多个所述角度错位槽组之间呈对称分布。

在其中一个实施例中，所述定位板呈圆柱形环状体，所述定位板的内环孔形成所述轴孔，多个所述定位筋沿所述定位板的周向间隔均匀分布，所述容置槽呈与所述定位板适配的圆形槽，多个所述角度错位槽组沿所述容置槽的内周缘间隔均匀分布。

在其中一个实施例中，所述定位筋有两个，两所述定位筋分别位于所述第一定位板径向的相对两侧，所述基板上对应设有两组所述角度错位槽组，每一所述角度错位槽组包括三个所述角度错位槽。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电机转子的错位工装的结构示意图；

图2为图1中电机转子的错位工装的基座的结构示意图；

图3为图1中电机转子的错位工装的第一定位板的结构示意图；

图4为图1中电机转子的错位工装的第二定位板的结构示意图；

图5为电机转子的结构示意图。

10、基板，11、容置槽，12、角度错位槽，13、导向柱，20、第一定位板，21、定位筋，22、第一定位柱，23、轴孔，30、第二定位板，31、第二定位柱，32、导向孔，100、电机转子，101、第一段转子铁芯，102、第二段转子铁芯，103、第三段转子铁芯，104、转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1至图4，一种电机转子的错位工装包括基板10、第一定位板20及第二定位板30，第一定位板20的外周设有定位筋21，基板10上设有供第一定位板20容置的容置槽11，以及与定位筋21配合的角度错位槽组，角度错位槽组包括多个角度错位槽12，定位筋21可与不同的角度错位槽12配合以对第一定位板20的错位角度进行调节，第一定位板20及第二定位板30相向的一面分别设有第一定位柱22及第二定位柱31，第一定位柱22及第二定位柱31均用于与转子上的定位孔配合，第一定位板20及第二定位板30上相对应的位置均设有用于供转子的转轴104穿过的轴孔23。

该电机转子的错位工装具体可应用于永磁电机转子100的分段错位安装工艺。其中，转子的分段数量及各段之间的错位角度可根据实际需求进行设置。以下主要以三段式转子的错位安装为例进行说明。具体地，请参照图5，永磁电机转子100包括分段设置的第一段转子铁芯101、第二段转子铁芯102、第三段转子铁芯103，以及依次穿过各段转子铁芯的转轴104。第一段转子铁芯101、第二段转子铁芯102及第三段转子铁芯103之间两两错开预设角度。将转子设计成分断错位安装，可有效降低电机的齿槽转矩，改善电机的振动噪音；同时可提高磁钢的高温抗退磁能力。

上述电机转子的错位工装通过基板10、第一定位板20及第二定位板30的配合可实现电机转子100的分段错位安装。具体地，在装配时，先将第一定位板20放置于基板10的容置槽11中，此时，第一定位板20上的定位筋21容置于其中一角度错位槽12中，然后，将第一段转子铁芯101通过自身的定位孔分别与第一定位柱22及第二定位柱31连接，再将转子的转轴104穿过轴孔23而压装到第一段转子铁芯101上；在装配第二段转子铁芯102时，先将第一定位板20上的定位筋21调整至另一角度错位槽12中，以与基板10之间错开一定角度，再将第二段转子铁芯102与第一定位板20通过第一定位柱22连接，然后将第二定位板30、转轴104及第一段转子铁芯101组成的组件整体压入第二段转子铁芯102，从而使得第二段转子铁芯102与第一段转子铁芯101之间错位了一定的角度；如此，依次类推，可将第三段转子铁芯103，及更多段的转子铁芯按要求分段错位安装好。

采用上述电机转子的错位工装至少可达到以下有益效果：可保证转子内嵌磁钢也是错位排布，这样可以很大程度降低永磁电机的齿槽转矩，从而降低电机的转矩波动，另外分段错位安装磁钢可提高磁钢的抗高温退磁能力，从而提高产品在市场上的竞争力。通过定位筋21与角度错位槽12的配合，错位角度精准，可有效降低错位角度误差，提升装配精度。上述电机转子的错位工装操作简单方便，可有效提升电机转子100分段错位安装的效率。

进一步地，在基板10所在的平面上，任意相邻两角度错位槽12的中心线之间的错位角度相同。如此，可使得各段转子铁芯之间的错位角度保持均匀。

进一步地，基板10位于第二定位板30的下方，基板10上设有竖直延伸的导向柱13，第二定位板30上设有供导向柱13穿过的导向孔32，第二定位板30可沿导向柱13上下移动。通过导向柱13可将基板10与第二定位板30连接，并且导向柱13对第二定位板30的移动起到了导向作用，使得在分段错位装配的过程中，第二定位板30始终保持准确定位，以进一步提升装配精度。其中，导向柱13的截面形状可为圆形、方形或三角形等等。

进一步地，导向柱13呈圆柱形，导向柱13有两个，两导向柱13分别设于容置槽11的相对两侧，第二定位板30上对应设有两个导向孔32。将导向柱13设置成圆形柱，以保证第二安装板可沿导向柱13顺畅移动。并且，将导向柱13设置成两个，可进一步提升连接及导向作用。

进一步地，第一定位柱22及第二定位柱31均呈圆柱形，第一定位柱22及第二定位柱31均设有两个。通过分别设置两个第一定位柱22及两个第二定位柱31，可使得在定位转子铁芯时，保证转子铁芯不会转动，从而保证了定位的准确性。

进一步地，定位板的外周设有多个定位筋21，基板10上对应设有多个角度错位槽组，多个角度错位槽组之间呈对称分布。通过多个定位筋21与多个角度错位槽组的配合，以使得第一定位板20在安装至容置槽11后不会转动，从而保证了第一定位板20的定位准确性，进一步提升了错位安装的精度。

进一步地，定位板呈圆柱形环状体，定位板的内环孔形成轴孔23，多个定位筋21沿定位板的周向间隔均匀分布，容置槽11呈与定位板适配的圆形槽，多个角度错位槽组沿容置槽11的内周缘间隔均匀分布。

进一步地，定位筋21有两个，两定位筋21分别位于第一定位板20径向的相对两侧，基板10上对应设有两组角度错位槽组，每一角度错位槽组包括三个角度错位槽12。通过在基板10上设置有两组角度定位槽组，也即六个对称相差特定角度的角度错位槽12，第一定位板20上沿径向设有两个对称的定位筋21，每压一段转子铁芯便将第一定位板20的定位筋21放在基板10上不同的角度错位槽12中，从而可实现三段转子铁芯按相同的方向互相错位一定角度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。