一种曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗的制作方法

本实用新型涉及砂纸生产技术领域，尤其涉及一种曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗。

背景技术：

砂纸是一种附着有研磨颗粒的纸，用于平整物品的表面，或去除物品表面的附着物，有时也用于增加摩擦力。我公司研制的砂纸基体经过浸油处理，耐水耐油，韧性强，特别适合木材、家具、油漆面和金属表面的打磨抛光，也可广泛应用于塑料、皮革、机器配件、家具、精密仪器和五金行业的研磨抛光；精选的碳化硅磨料，磨削性能好，植砂分布均匀，划痕理想。

我公司在进行曲轴研磨抛光砂纸研究时，曲轴研磨抛光砂纸的植砂装置需要磨料加料斗进行加料。传统的磨料加料斗使用时存在不足之处，一是料斗的抗冲击能力差，当抽料设备向其内投放磨料时，冲击力会对料斗底部产生较大的冲击，长期作用使得料斗损坏；二是不能对磨料表面及夹带的碎屑进行清除，对植砂效果造成不利影响，易出现浮砂现象，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗，包括斗体，所述斗体的上方设有投料管，所述斗体的内部设有上支撑板、下支撑板和转轴，所述上支撑板的外周与斗体内壁留有间隙，所述下支撑板的外周与斗体内壁相抵，所述上支撑板、下支撑板的板体开设有多个落料孔，所述投料管的下部设有与上支撑板中落料孔位置对应的分歧管，且分歧管穿过斗体的上端盖板，所述上支撑板的边缘处设有若干组弹簧，所述弹簧的外端与位于斗体上部内壁的支撑块固连，所述转轴穿过上支撑板、下支撑板的中心处，且转轴位于两个穿孔处的上方都设有挡环部，所述转轴位于上支撑板、下支撑板之间的轴体外侧均布有多个缓冲滑板，所述缓冲滑板为角形板，由角形金属芯板和橡胶外套组合构成，所述转轴位于下支撑板下方的轴体外侧均布有多个搅拌杆；所述斗体位于上支撑板、下支撑板之间的部分接有除尘管，所述除尘管的内端口设有阻止磨料进入的筛板，外端口连接有负压系统。

进一步地，上述曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗中，所述斗体的上部呈柱形，下部呈锥形，由不锈钢材料制成。

进一步地，上述曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗中，所述除尘管的内端呈喇叭口，所述角形板能够在吸力及磨料掉落的冲击作用下带动转轴旋转。

进一步地，上述曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗中，所述除尘管上设有适应轻微振动的伸缩段。

进一步地，上述曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗中，所述斗体下部内壁位于下支撑板的下方设有加强块。

进一步地，上述曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗中，所述斗体底端的出料口与植砂装置的进料口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，适用于作为植砂装置的除尘型加料斗，其首先通过在投料管下部设置分歧管来分散磨料，而后利用缓冲滑板来承接磨料，吸收投入磨料的冲击能量后，在除尘管吸力作用下发生旋转，搅拌杆随之旋转以避免堵塞情况的出现。

2、磨料在与缓冲滑板接触的过程中便于夹杂的灰尘逸出，被除尘管及时吸除，避免植砂时出现大量浮砂，保障植砂效果。

3、缓冲滑板替代斗体底部与磨料接触，延长料斗的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中缓冲滑板的主视剖视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-斗体，2-投料管，3-上支撑板，4-下支撑板，5-转轴，6-落料孔，7-分歧管，8-弹簧，9-支撑块，10-缓冲滑板，101-金属芯板，102-橡胶外套，11-搅拌杆，12-除尘管，13-筛板，14-伸缩段，15-加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种曲轴研磨抛光砂纸制备用改进型磨料加料斗，包括斗体1，斗体1的上部呈柱形，下部呈锥形，由不锈钢材料制成。斗体1的上方设有投料管2，斗体1的内部设有上支撑板3、下支撑板4和转轴5。上支撑板3的外周与斗体1内壁留有间隙，下支撑板4的外周与斗体1内壁相抵，上支撑板3、下支撑板4的板体开设有多个落料孔6。投料管2的下部设有与上支撑板3中落料孔位置对应的分歧管7，且分歧管7穿过斗体1的上端盖板。

上支撑板3的边缘处设有若干组弹簧8，弹簧8的外端与位于斗体1上部内壁的支撑块9固连。转轴5穿过上支撑板3、下支撑板4的中心处，且转轴5位于两个穿孔处的上方都设有挡环部，挡环部的作用是为转轴5提供支撑。转轴5位于上支撑板3、下支撑板4之间的轴体外侧均布有多个缓冲滑板10。转轴5位于下支撑板4下方的轴体外侧均布有多个搅拌杆11。

缓冲滑板10为角形板，由角形金属芯板101和橡胶外套102组合构成，角形板的外端低于内端以实现滑料。

斗体1位于上支撑板3、下支撑板4之间的部分接有除尘管12，除尘管12的内端口设有阻止磨料进入的筛板13，外端口连接有负压系统。除尘管12的内端呈喇叭口，角形板能够在吸力及磨料掉落的冲击作用下带动转轴5旋转。斗体1下部内壁位于下支撑板4的下方设有加强块15。除尘管12上设有适应轻微振动的伸缩段14。

斗体1底端的出料口与植砂装置的进料口连通，本改进型磨料加料斗即作为植砂装置的除尘型加料斗。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，适用于作为植砂装置的除尘型加料斗，其首先通过在投料管2下部设置分歧管来7分散磨料，而后利用缓冲滑板10来承接磨料，吸收投入磨料的冲击能量后，在除尘管12吸力作用下发生旋转，搅拌杆11随之旋转以避免堵塞情况的出现。磨料在与缓冲滑板10接触的过程中便于夹杂的灰尘逸出，被除尘管12及时吸除，避免植砂时出现大量浮砂，保障植砂效果。缓冲滑板10替代斗体底部与磨料接触，延长料斗的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。