一种用于斗轴套外圆的磨削装置的制作方法

本实用新型公开一种用于斗轴套外圆的磨削装置，属于斗轴套加工技术领域。

背景技术：

斗轴套是挖掘机中一种重要配件，在加工斗轴套的过程中，需要对斗轴套的外圆面进行磨削，在磨削过程中，如何提高斗轴套的装夹速度以及磨削速度是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于斗轴套外圆的磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于斗轴套外圆的磨削装置，包括砂轮机、上层支座、中层支座、下层支座、气缸、电机一、电机二、电机三，其特征是：所述上层支座、中层支座、下层支座从上至下依次设置，所述上层支座上设置有固定块，所述气缸的前端设置有垫块，所述垫块的前端设置有伸入杆，所述电机一设置在固定块的前端，所述电机一的输出轴穿过固定块，且电机一的输出轴上设置有顶件，所述顶件与伸入杆相对，所述中层支座的两侧设置有导轨，所述上层支座的下端对应导轨的位置处设置有若干滑块，所述上层支座的下端中部设置有若干凸起块，所述电机二设置在中层支座的后端，所述电机二的输出轴上设置有丝杆一，所述丝杆一水平穿过凸起块，所述中层支座的下端中部设置凸起块，所述下层支座的两端设置有燕尾导轨，所述中层支座的下端对应燕尾导轨的位置处设置有燕尾滑块，所述电机三设置在下层支座的右侧，所述电机三的输出轴上设置有丝杆二，所述丝杆二穿过凸起块，所述砂轮机设置在下层支座的左侧，所述砂轮机上设置有防护板，所述防护板上连接有冷却液管。

作为优选：所述垫块的直径小于斗轴套的外径，且垫块的直径大于斗轴套的内径，所述伸入杆的直径等于斗轴套的内径。

作为优选：所述顶件的侧边经倒斜角处理，所述顶件为圆台形，所述顶件的底面直径小于斗轴套的外径，且顶件的底面直径大于斗轴套的内径。

作为优选：所述下层支座上设置有控制器，所述控制器控制电机三的工作。

作为优选：所述下层支座的下端设置有废液槽，所述废液槽包括上层和下层，所述上层的中部凸起，所述上层的中部设置有沥水孔，所述沥水孔与下层相通。

作为优选：所述上层支座的右侧设置有挡水板，所述挡水板倾斜设置，所述挡水板的下端朝向废液槽。

本实用新型的有益效果：

斗轴套的一端被顶件顶住，气缸带动垫块向前伸出，斗轴套的另一端套设在伸入杆上，顶件的直径小于斗轴套的外径，不影响斗轴套的磨外圆处理，电机一可以带动斗轴套旋转，气缸将斗轴套固定住，方便装夹，电机二带动上层支座进行横向移动，带动斗轴套在砂轮机上移动，电机三带动中层支座和上层支座进行纵向移动，方便调节，防护板可以起到保护的作用，冷却液起到降温的作用，挡水板可以避免冷却液的飞溅，冷却液流到废液槽中，冷却液中混有铁屑，铁屑会在上层沉淀，沉淀后的冷却液会通过沥水孔进入到下层，可以重复利用，斗轴套磨削快速，装夹方便，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一种用于斗轴套外圆的磨削装置的结构示意图。

附图标记：1、砂轮机；2、防护板；3、电机二；4、上层支座；5、气缸；6、垫块；7、伸入杆；8、顶件；9、固定块；10、电机三；11、电机一；12、挡水板；13、丝杆一；14、凸起块；15、燕尾滑块；16、下层支座；17、中层支座；18、燕尾导轨；19、废液槽；20、滑块；21、导轨；22、丝杆二；23、沥水孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种用于斗轴套外圆的磨削装置做进一步说明。

一种用于斗轴套外圆的磨削装置，包括砂轮机1、上层支座4、中层支座17、下层支座16、气缸5、电机一11、电机二3、电机三10，其特征是：所述上层支座4、中层支座17、下层支座16从上至下依次设置，所述上层支座4上设置有固定块9，所述气缸5的前端设置有垫块6，所述垫块6的前端设置有伸入杆7，所述电机一11设置在固定块9的前端，所述电机一11的输出轴穿过固定块9，且电机一11的输出轴上设置有顶件8，所述顶件8与伸入杆7相对，所述中层支座17的两侧设置有导轨21，所述上层支座4的下端对应导轨21的位置处设置有若干滑块20，所述上层支座4的下端中部设置有若干凸起块14，所述电机二3设置在中层支座17的后端，所述电机二3的输出轴上设置有丝杆一13，所述丝杆一13水平穿过凸起块14，所述中层支座17的下端中部设置凸起块14，所述下层支座16的两端设置有燕尾导轨18，所述中层支座17的下端对应燕尾导轨18的位置处设置有燕尾滑块15，所述电机三10设置在下层支座16的右侧，所述电机三10的输出轴上设置有丝杆二22，所述丝杆二22穿过凸起块14，所述砂轮机1设置在下层支座16的左侧，所述砂轮机1上设置有防护板2，所述防护板2上连接有冷却液管；所述垫块6的直径小于斗轴套的外径，且垫块6的直径大于斗轴套的内径，所述伸入杆7的直径等于斗轴套的内径；所述顶件8的侧边经倒斜角处理，所述顶件8为圆台形，所述顶件8的底面直径小于斗轴套的外径，且顶件8的底面直径大于斗轴套的内径；所述下层支座16上设置有控制器，所述控制器控制电机三10的工作；所述下层支座16的下端设置有废液槽19，所述废液槽19包括上层和下层，所述上层的中部凸起，所述上层的中部设置有沥水孔23，所述沥水孔23与下层相通；所述上层支座4的右侧设置有挡水板12，所述挡水板12倾斜设置，所述挡水板12的下端朝向废液槽19。

斗轴套的一端被顶件8顶住，气缸5带动垫块6向前伸出，斗轴套的另一端套设在伸入杆7上，顶件8的直径小于斗轴套的外径，不影响斗轴套的磨外圆处理，电机一11可以带动斗轴套旋转，气缸5将斗轴套固定住，方便装夹，电机二3带动上层支座4进行横向移动，带动斗轴套在砂轮机1上移动，电机三10带动中层支座17和上层支座4进行纵向移动，方便调节，防护板2可以起到保护的作用，冷却液起到降温的作用，挡水板12可以避免冷却液的飞溅，冷却液流到废液槽19中，冷却液中混有铁屑，铁屑会在上层沉淀，沉淀后的冷却液会通过沥水孔23进入到下层，可以重复利用，斗轴套磨削快速，装夹方便，适合批量生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。