一种斗轴套磨外圆装置的制作方法

本实用新型公开一种斗轴套磨外圆装置，属于斗轴套加工技术领域。

背景技术：

斗轴套是挖掘机中一种重要配件，在加工斗轴套的过程中，需要对斗轴套的外圆面进行磨削，在磨削过程中，如何提高斗轴套的装夹速度以及磨削速度是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种斗轴套磨外圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种斗轴套磨外圆装置，包括机架、磨削装置、夹持装置、底盘、沉淀池、冷却液容腔，其特征是：所述底盘设置在机架的下方，所述沉淀池与底盘和冷却液容腔之间分别连接有引流管，所述夹持装置包括夹持块一、夹持块二、电机一、气缸，所述夹持块一设置在底盘上，所述气缸设置在机架上，所述气缸上设置有活塞杆，所述夹持块二的上端与活塞杆的下端连接，所述夹持块一的上端侧边设置有若干卡口，所述夹持块二的下端侧边对应卡口的位置处设置有卡扣，所述电机一的输出轴通过皮带轮和皮带与夹持块一连接，且电机一驱动夹持块一旋转，所述磨削装置包括丝杆一、支撑板、垫块、电机二、砂轮盘、支杆、电机三，所述支撑板竖直设置在机架上，所述支撑板上设置有多个支座，多个所述支座两两一组并分为多组，所述支杆有两根，两根所述支杆分别穿过垫块的两侧，且支杆的两端架设在支座上，所述丝杆一的上端穿过支座与电机二连接，所述丝杆一的下端穿过垫块的内部与支座连接，所述电机三设置在垫块上，所述砂轮盘与电机三连接，所述机架的外侧设置有托板，所述托板上设置有电机四，所述电机四的输出轴上设置有丝杆二，所述丝杆二穿过机架与支撑板连接，所述冷却液容腔设置在机架的上端，所述冷却液容腔上设置有出液管。

作为优选：所述沉淀池为无盖的盒体，所述沉淀池的内部设置有隔板，所述隔板的高度等于沉淀池的高度，所述隔板的上部设置有通孔，所述沉淀池的内部上端设置有挡板，所述挡板的下端高于沉淀池的底部。

作为优选：所述夹持块一和夹持块二的外部均包覆有橡胶垫。

作为优选：所述夹持块一和夹持块二均包括底板和套筒部，所述底板的直径小于斗轴套的外径，且底板的直径大于斗轴套的内径，所述套筒部的外径小于斗轴套的内径。

作为优选：所述出液管有两根，两根所述出液管分别朝向斗轴套的两端。

作为优选：所述卡扣可嵌入到卡口中，所述卡口与卡扣采用按压连接。

本实用新型的有益效果：

夹持块一和夹持块二均包括底板和套筒部，底板的直径介于斗轴套的外径和内径之间，套筒部的外径小于斗轴套的内径，斗轴套可以直接套设在套筒部上，底板不会影响斗轴套外圆的磨削，橡胶垫可以起到保护斗轴套的作用，避免在旋转过程中与底板发生磨损，卡口与卡扣通过按压连接，夹持块一和夹持块二可以将斗轴套固定住，电机一可以带动斗轴套旋转，电机二带动丝杆一转动的同时，垫块在丝杆一的带动下进行纵向移动，电机三带动砂轮盘转动，砂轮盘在斗轴套上移动，将斗轴套的外圆进行磨削，支杆穿过垫块并架设在支座上，可以使垫块保持稳定，采用丝杆一带动垫块纵向移动，方便调节，电机四和丝杆二可以带动支撑板进行移动，方便调节位置，冷却液可以起到降温的作用，冷却液流到底盘中，从引流管中进入到沉淀池，隔板将沉淀池内部隔成多个单独的隔层，冷却液在沉淀池内沉淀，经过隔板上的通孔进入到另一个隔层，沉淀物沉淀到上一个隔层内，经过沉淀的冷却液从挡板的下端流出，冷却液中混有的润滑油会漂浮在冷却液的上层，沉淀池与冷却液容腔之间连接的引流管上设有泵体，可以将冷却液重新利用，结构简单，方便磨削，适合斗轴套的批量处理。

附图说明

图1为本实用新型一种斗轴套磨外圆装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种斗轴套磨外圆装置的结构示意图二。

附图标记：1、卡扣；2、冷却液容腔；3、沉淀池；4、隔板；5、挡板；6、电机一；7、夹持块一；8、卡口；9、底盘；10、垫块；11、丝杆一；12、支座；13、支撑板；14、丝杆二；15、托板；16、电机四；17、机架；18、电机二；19、支杆；20、电机三；21、砂轮盘；22、气缸；23、活塞杆；24、夹持块二。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种斗轴套磨外圆装置做进一步说明。

一种斗轴套磨外圆装置，包括机架17、磨削装置、夹持装置、底盘9、沉淀池3、冷却液容腔2，其特征是：所述底盘9设置在机架17的下方，所述沉淀池3与底盘9和冷却液容腔2之间分别连接有引流管，所述夹持装置包括夹持块一7、夹持块二24、电机一6、气缸22，所述夹持块一7设置在底盘9上，所述气缸22设置在机架17上，所述气缸22上设置有活塞杆23，所述夹持块二24的上端与活塞杆23的下端连接，所述夹持块一7的上端侧边设置有若干卡口8，所述夹持块二24的下端侧边对应卡口8的位置处设置有卡扣1，所述电机一6的输出轴通过皮带轮和皮带与夹持块一7连接，且电机一6驱动夹持块一7旋转，所述磨削装置包括丝杆一11、支撑板13、垫块10、电机二18、砂轮盘21、支杆19、电机三20，所述支撑板13竖直设置在机架17上，所述支撑板13上设置有多个支座12，多个所述支座12两两一组并分为多组，所述支杆19有两根，两根所述支杆19分别穿过垫块10的两侧，且支杆19的两端架设在支座12上，所述丝杆一11的上端穿过支座12与电机二18连接，所述丝杆一11的下端穿过垫块10的内部与支座12连接，所述电机三20设置在垫块10上，所述砂轮盘21与电机三20连接，所述机架17的外侧设置有托板15，所述托板15上设置有电机四16，所述电机四16的输出轴上设置有丝杆二14，所述丝杆二14穿过机架17与支撑板13连接，所述冷却液容腔2设置在机架17的上端，所述冷却液容腔2上设置有出液管；所述沉淀池3为无盖的盒体，所述沉淀池3的内部设置有隔板4，所述隔板4的高度等于沉淀池3的高度，所述隔板4的上部设置有通孔，所述沉淀池3的内部上端设置有挡板5，所述挡板5的下端高于沉淀池3的底部；所述夹持块一7和夹持块二24的外部均包覆有橡胶垫；所述夹持块一7和夹持块二24均包括底板和套筒部，所述底板的直径小于斗轴套的外径，且底板的直径大于斗轴套的内径，所述套筒部的外径小于斗轴套的内径；所述出液管有两根，两根所述出液管分别朝向斗轴套的两端；所述卡扣1可嵌入到卡口8中，所述卡口8与卡扣1采用按压连接。

夹持块一7和夹持块二24均包括底板和套筒部，底板的直径介于斗轴套的外径和内径之间，套筒部的外径小于斗轴套的内径，斗轴套可以直接套设在套筒部上，底板不会影响斗轴套外圆的磨削，橡胶垫可以起到保护斗轴套的作用，避免在旋转过程中与底板发生磨损，卡口8与卡扣1通过按压连接，夹持块一7和夹持块二24可以将斗轴套固定住，电机一6可以带动斗轴套旋转，电机二18带动丝杆一11转动的同时，垫块10在丝杆一11的带动下进行纵向移动，电机三20带动砂轮盘21转动，砂轮盘21在斗轴套上移动，将斗轴套的外圆进行磨削，支杆19穿过垫块10并架设在支座12上，可以使垫块10保持稳定，采用丝杆一11带动垫块10纵向移动，方便调节，电机四16和丝杆二14可以带动支撑板13进行移动，方便调节位置，冷却液可以起到降温的作用，冷却液流到底盘9中，从引流管中进入到沉淀池3，隔板4将沉淀池3内部隔成多个单独的隔层，冷却液在沉淀池3内沉淀，经过隔板4上的通孔进入到另一个隔层，沉淀物沉淀到上一个隔层内，经过沉淀的冷却液从挡板5的下端流出，冷却液中混有的润滑油会漂浮在冷却液的上层，沉淀池3与冷却液容腔2之间连接的引流管上设有泵体，可以将冷却液重新利用，结构简单，方便磨削，适合斗轴套的批量处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。