一种用于流量计连杆的批量化磨削加工的固定工装的制作方法

本实用新型涉及精密仪器加工设备领域，具体的说是一种用于流量计连杆的批量化磨削加工的固定工装。

背景技术：

连杆是加油机等精密流量计中重要的元件，如图2所示的流量计连杆的立体结构示意图可知，流量计连杆包括椭圆形的中间段和通过V形架体固定在中间段两侧的两根短轴。现有技术中，流量计连杆的生产通常包括以下两个工序才能用于流量计装配。首先，以铸造方式制作出坯体，然后通过加工中心或磨床对坯体中间段上的中心孔内壁102、中间段两侧侧壁101以及两个短轴的轴端面103进行磨削加工成型。

现有技术中对于流量计坯体的磨削加工存在以下问题：首先，由于流量计连杆的体积较小，结构细长，在通过普通夹具由加工中心进行磨削加工过程中很容易出现变形；其次，缺少能够对坯体进行有效准确定位的工装夹具，导致在加工后工件总长不符设计要求，端部与中间段之间的相对位置产生偏差，导致磨削加工后的产品报废率过高，大大提高了企业的生产成；最后，由于流量计连杆坯体中间段的两侧均需要进行磨削加工，在通过普通工装夹具装夹时，完成一个坯体一侧的加工后，即需要拆开夹具将坯体翻转后再重新装夹，操作过程较为繁琐，浪费了大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于流量计连杆的批量化磨削加工的固定工装，以避免流量计曲柄坯体在加工中心中进行磨削作业时易产生的变形偏差等问题，并大幅提高生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于流量计连杆的批量化磨削加工的固定工装，包括矩形的底板，在底板的上板面上沿底板的长度方向间隔设有多个用于支撑单体流量计连杆的支撑机构和用于将所有单体流量计连杆夹持固定在对应支撑机构上的夹持机构；任意一个支撑机构均包括以底板的宽度方向间隔分布的两个端部支撑块和位于两个端部支撑块之间的中间段支撑块，两个端部支撑块的上沿对应开设有用于支撑流量计连杆端部的V形槽，中间段支撑块的上沿设有与流量计连杆中间段外形相对应并供流量计连杆中间段卡设固定的异形槽，中间段支撑块的下沿与升降轴的顶端垂直固定，升降轴的下端滑动穿设在固定于底板上的套筒中，在套筒中还设有用于推动升降轴和中间段支撑块向上升起的第一弹簧；夹持机构包括两条分别与所有支撑机构位于同侧的端部支撑块配合的压板，在压板上间隔开设有两个滑孔，两个滑孔分别穿设在垂直固定于底板上的两个固定轴上，在固定轴相背于底板的一端设有螺纹段，螺纹段上配合安装有用于将压板紧压在端部支撑块上的螺母，在固定轴上位于压板和底板之间还设有用于将压板顶离端部支撑块的第二弹簧。

优选的，V形槽的深度小于流量计连杆端部的直径。

优选的，压板上的两个滑孔分别开设在靠近压板两端的位置。

优选的，端部支撑块和套筒均通过焊接方式与底板固定连接。

优选的，底板、支撑机构和夹持机构均采用不锈钢材料制作。

有益效果

本实用新型通过支撑机构和夹持机构同时对多个流量计曲柄坯体的单体进行夹持固定。每一个支撑机构均包括两个端部支撑块和中间段支撑块，且中间段支撑块通过升降轴、套筒以及第二弹簧进行支撑，实现了中间段磨削受力过程中的弹性支撑，使得磨削压力越大，中间段支撑块对于坯体中间段的支撑力越大，从而克服了因坯体细长导致的中间段磨削过程中易产生变形的情况。

本实用新型的中间段支撑块上设有与坯体外形对应的异形槽，可供坯体中间段的装夹和位置的固定，便于以确定位置的中间段来控制对坯体两端轴端面的磨削量，进而提高了产品合格率。

本实用新型的两条压板可与所有支撑机构配合以快速实现拆装，特别有利于流量计连杆坯体中间段两侧需要分别进行磨削加工的情况。应用中可先集中完成所有坯体中间段侧部的磨削加工，然后打开压板逐一翻转坯体，最后即可重新固定压板进行另一侧的磨削加工。相比与传统的单体工装夹具，本实用新型大大节省了重复装夹的时间，降低了劳动强度，并显著提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为流量计连杆的立体结构示意图；

图中标记：1、流量计连杆，101、中间段两侧侧壁，102、中心孔内壁，103、轴端面，2、异形槽，3、中间段支撑块，4、压板，5、固定轴，6、螺母，7、第二弹簧，8、V形槽，9、端部支撑块，10、第一弹簧，11、套筒，12、升降轴，13、底板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于流量计连杆1的批量化磨削加工的固定工装，包括矩形并呈水平放置的底板13，在底板13的上板面上沿底板13的长度方向间隔设有四个用于支撑单体流量计连杆1的支撑机构和用于将四个单体流量计连杆1夹持固定在对应支撑机构上的夹持机构，以实现快速统一装夹，提高生产效率。为了提高使用寿命，本实用新型中的底板13、支撑机构和夹持机构均采用不锈钢材料制作。

本实用新型中，任意一个支撑机构均包括间隔分布在底板13宽度方向两端的两个端部支撑块9。

端部支撑块9的底部以焊接方式与底板13固定，端部支撑块9上沿的中间位置开设有用于支撑流量计连杆1端部的V形槽8。V形槽8的深度小于流量计连杆1端部的直径，从而可与夹持机构配合对流量计连杆1进行夹持固定。

中间段支撑块3为条状并水平分布，其长度略大于流量计连杆1中间段的宽度。在中间段支撑块3的上沿设有与流量计连杆1中间段外形相对应的异形槽2，流量计连杆1中间段可卡设固定在异形槽2中，进而确定流量计中间段的位置，便于以确定位置的中间段来控制对坯体两端轴端面的磨削量。为了避免磨削受力状态下流量计连杆1中间段的变形，本实用新型的中间段支撑块3的下沿与升降轴12的顶端垂直固定，升降轴12的下端滑动穿设在焊接固定于底板13上的套筒11中，在套筒11中还设有用于推动升降轴12和中间段支撑块3向上升起的第一弹簧10。第一弹簧10所受到的压力越大，其产生的回弹力越大，从而使得磨削压力越大，中间段支撑块3对于坯体中间段的支撑力越大，进而克服了因坯体细长导致的中间段磨削过程中易产生变形的情况。

需要说明的是，图1中由左向右数第二、三和四个支撑机构与第一个支撑机构均相同，缺失部分职位更好展示支撑机构的具体构造和连接关系。

本实用新型的夹持机构包括两条分别与所有支撑机构位于同侧的端部支撑块9配合的压板4（图1中为了清楚展示，制作出了一条压板4的具体表述，另一条压板4配合安装在图1中下方的两个固定轴5上）。在压板4的两端分别开设有滑孔，两个滑孔分别穿设在垂直固定于底板13上的两个固定轴5上，在固定轴5相背于底板13的一端设有螺纹段，螺纹段上配合安装有用于将压板4紧压在端部支撑块9上的螺母6，在固定轴5上位于压板4和底板13之间还设有用于将压板4顶离端部支撑块9的第二弹簧7。

在本实用新型的具体应用中，首先将四个流量计连杆1坯体通过异形槽2装配在中间段支撑块3上，流量计连杆1的两端分别位于同一个支撑机构的两个端部支撑块9的V形槽8中，然后通过旋紧螺母6使得压板4下降并与V形槽8配合压紧流量计连杆1的两端即完成装夹。当通过加工中心完成中心孔内壁、轴端面以及其中一个中间段侧壁的磨削加工后，旋松螺母6使得压板4在第二弹簧7的弹力作用下将压板4顶起，逐一翻转所有流量计连杆1后再次旋紧螺母6，即可送入加工中心中进行中间段另一侧的磨削加工，装夹或重复装夹的操作过程十分简便快捷。