废硅泥再利用的处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种废硅泥再利用的处理设备，特别系指一种经由该设备将不含切削油且含液量小于70％的废硅泥混炼制成硅碇，可于钢铁业作为升温剂或还原剂使用。

背景技术：

废硅泥来源为半导体或太阳能晶圆厂经切割或研磨制程产生，而一般不含切削油且含液量小于70％的废硅泥若欲制成硅碇，在与粘着剂混炼的前需先经干燥装置长时间的干燥后，使废硅泥中的含液量小于4％，再置入于混炼装置中，于干燥后的废硅泥中加入5～10％的粘结剂进行混炼，均匀混合后再经成型装置压制成硅碇，然，现有的粘结剂添加量需较多才可使干燥后的废硅泥相互粘结，易影响硅碇的品质，且欲将废硅泥中的含液量降低至小于4％其干燥时间极长，故制成硅碇的速度极为缓慢，不符合经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，是在提供一种废硅泥再利用的处理设备，利用热压成型装置在加热过程中，将高分子粘结剂融化嫁接在硅泥颗粒表面，使得不同硅泥颗粒之间能彼此粘合，再经由施加一定的压力成型后形成一特定形状的固化体。

本实用新型废硅泥再利用的处理设备，主要设有一供盛装废硅泥的料斗，该料斗的下方设有一混炼装置，该混炼装置上设有一粘结剂定量器，该混炼装置的下方设有一第一输送装置连接至一热压成型装置，该热压成型装置上设有数个加热元件，该热压成型装置接设有一第二输送装置，该第二输送装置上设有一干燥装置，该干燥装置的一侧设有一第三输送装置，该第三输送装置上设有冷却装置，该冷却装置的一侧设有集料槽。

本实用新型废硅泥再利用的处理设备，其中，该粘结剂是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚乙烯醇(PVA)、可塑性淀粉(PSM)、聚维酮(PVP)、聚乳酸(PLA)、ABS树脂、酚甲醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、硅氧树脂其中之一。

本实用新型废硅泥再利用的处理设备，其中，该热压成型装置是螺杆式或对辊式或柱塞式其中之一。

本实用新型废硅泥再利用的处理设备，其优点系在：无须于混炼前进行干燥，可减少工序及生产成本，利用热压成型装置在加热过程中辅以高压成型产生特定形状的固化体，可减少粘结剂的添加量，并可降低制造成本及提高产品品质。热压成型后的固化体可于钢铁业作为升温剂或还原剂使用，本设备可将废硅泥充分再利用，过程中无产生废弃物，可使废硅泥全量资源化。

附图说明

图1所示是本实用新型实施例的处理设备示意图。

图2所示是本实用新型实施例的使用流程示意图。

附图标记说明：1料斗；2混炼装置；20粘结剂定量器；21第一输送装置；3热压成型装置；30加热元件；4干燥装置；40第二输送装置；5冷却装置；50第三输送装置；6集料槽；A废硅泥；B混合体；C固化体；D硅碇。

具体实施方式

有关本实用新型为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本实用新型的实施例，请参阅图1所示，主要设有一供盛装废硅泥的料斗1，该料斗1的下方设有一混炼装置2，该混炼装置2上设有一粘结剂定量器20，该混炼装置2的下方设有一第一输送装置21连接至一热压成型装置3，该热压成型装置3的外壁面上设有数个加热元件30，该热压成型装置3是螺杆式或对辊式或柱塞式……等其中之一，该热压成型装置3的一侧设有一第二输送装置40，该第二输送装置40上设有一干燥装置4，该干燥装置4的一侧设有一第三输送装置50，该第三输送装置50上设有冷却装置5，该冷却装置5的一侧设有集料槽6，如此，即为一废硅泥再利用的处理设备。

本实用新型的粘结剂定量器20内置入有粘结剂，该粘结剂是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、尼龙(Nylon)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚乙烯醇(PVA)、可塑性淀粉(PSM)、聚维酮(PVP)、聚乳酸(PLA)、ABS树脂、酚甲醛树脂、尿素树脂、环氧树脂、硅氧树脂……等其中之一或多种混合而成。

使用时，请参阅图1、图2所示，本实用新型是将成分为碳化硅和硅含量大于80％重量比、不含切削油成分，且其含液量小于70％重量比的废硅泥A置入于料斗1内；将该废硅泥A于混炼装置2中由粘结剂定量器20定量的添加入高分子聚合物的粘结剂进行混炼，所添加的粘结剂含量系小于2％，混炼时间为30～60分钟，该废硅泥A与该粘结剂混炼后得一均匀混合体B；将所得的该混合体B经第一输送装置21输送至热压成型装置3中挤压塑型造粒，于热压成型装置3内进行挤压成型的过程中凭借其加热元件30同时进行加热，该热压制程的温度范围为150℃～300℃，该热压制程的压力范围为5～20Mpa，可将高分子粘结剂融化嫁接在硅泥颗粒表面，使得不同硅泥颗粒之间能彼此粘合，再经由施加一定的压力成型后形成一特定形状的固化体C。造粒后的该固化体C颗粒大小为1cm～5cm；将所得的该固化体C再经过干燥装置4进行20～60分钟的干燥，干燥温度为100℃～150℃；干燥后的该固化体C再经冷却装置5进行冷却后，可得含液量小于4％的硅碇D；如此，将不含切削油且含液量小于70％的废硅泥，在混炼前无须先进行干燥，可减少粘结剂的添加量，可提升硅碇产品的品质，并于挤压成型造粒的同时进行加热，可将部分的水分(含液量)先予以蒸发，成型造粒后再进行干燥及冷却后即可制成含液量小于4％的硅碇，可大幅缩短干燥时间，增加制造速度及产量，该硅碇产品可于钢铁业作为升温剂或还原剂使用，可使废硅泥资源化再利用，极具环保效益。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。