一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置的制作方法

本实用新型涉及片剂生产技术领域，具体为一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置。

背景技术：

目前各类药用片剂大多采用压片机进行加工生产，在片剂表面往往粘有颗粒状物料及细微粉尘且边沿有飞边，大大影响了片剂的质量和外观，由此就需要使用片剂筛选装置来筛选处不符合要求的片剂；

目前常用的残次片剂剔除装置不仅不便于筛选出合格与不合格片剂，而且不便于将合格的片剂取出，因此，我们提出一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于片剂生产中残次片剂剔除装置不仅不便于筛选出合格与不合格片剂，而且不便于将合格的片剂取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置，包括支座、第一承载板和第二承载板，所述支座的前表面中间位置安装有抽屉，且支座的上表面左右两端均焊接安装有支撑座，所述支撑座的底端连接有弹簧，且弹簧的末端安装有挂钩，所述第一承载板安装在挂钩的下方位置，且第一承载板的内侧前后两端均开设有限位槽，所述第二承载板安装在第一承载板的内侧位置，且第二承载板的前后两端均焊接安装有固定板，所述固定板通过固定杆与第一承载板相连接，且第一承载板的前后两端中间位置均连接有挡板，并且第一承载板的上表面左右两端均固定安装有连接环，所述挡板的外侧焊接安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端焊接安装有限位板，所述抽屉的中间位置安装有把手，所述支座的底部左右两端均安装有滚轮。

优选的，所述支座的上表面为镂空状结构，且支座与抽屉之间构成前后滑动结构。

优选的，所述挂钩与连接环的连接方式为卡合连接，且连接环与第一承载板为一体化结构。

优选的，所述第一承载板通过固定杆与第二承载板之间构成拆卸结构，且第二承载板为网状结构。

优选的，所述第二承载板的网孔直径与支座的上表面的网孔直径相同，且第二承载板与支座的中心线相互重合。

优选的，所述挡板的高度均大于第一承载板和第二承载板的高度，且第一承载板与挡板紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于片剂生产中残次片剂剔除装置不仅便于筛选出合格与不合格片剂，而且便于将合格的片剂取出；

1.通过挡板能够对晃动中的承载板进行遮挡，避免承载板过分摇晃，能够保证合格的片剂正好从支座上表面的网孔进入到抽屉中；

2.通过承载板能够对残次片进行筛选，且承载板和支座的上表面的网孔直径相同，合格的片剂掉落在抽屉，便于筛选出合格与不合格片剂；

3.通过电动伸缩杆的伸缩，能够使得承载板和承载板发生晃动，从而便于对片剂进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、支座；2、抽屉；3、支撑座；4、弹簧；5、挂钩；6、第一承载板；7、限位槽；8、第二承载板；9、固定板；10、固定杆；11、挡板；12、电动伸缩杆；13、把手；14、滚轮；15、限位板；16、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于片剂生产中残次片剂剔除装置，包括支座1、抽屉2、支撑座3、弹簧4、挂钩5、第一承载板6、限位槽7、第二承载板8、固定板9、固定杆10、挡板11、电动伸缩杆12、把手13、滚轮14、限位板15和连接环16，支座1的前表面中间位置安装有抽屉2，且支座1的上表面左右两端均焊接安装有支撑座3，支座1的上表面为镂空状结构，且支座1与抽屉2之间构成前后滑动结构，便于将片剂取出，支撑座3的底端连接有弹簧4，且弹簧4的末端安装有挂钩5，挂钩5与连接环16的连接方式为卡合连接，且连接环16与第一承载板6为一体化结构，便于将第一承载板6取下，第一承载板6安装在挂钩5的下方位置，且第一承载板6的内侧前后两端均开设有限位槽7，第一承载板6通过固定杆10与第二承载板8之间构成拆卸结构，且第二承载板8为网状结构，通过第二承载板8便于对片剂进行筛选，第二承载板8安装在第一承载板6的内侧位置，且第二承载板8的前后两端均焊接安装有固定板9，固定板9通过固定杆10与第一承载板6相连接，且第一承载板6的前后两端中间位置均连接有挡板11，并且第一承载板6的上表面左右两端均固定安装有连接环16，挡板11的外侧焊接安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12的末端焊接安装有限位板15，抽屉2的中间位置安装有把手13，支座1的底部左右两端均安装有滚轮14。

如图1中第二承载板8的网孔直径与支座1的上表面的网孔直径相同，且第二承载板8与支座1的中心线相互重合，便于片剂掉落在抽屉2中。

如图1中挡板11的高度均大于第一承载板6和第二承载板8的高度，且第一承载板6与挡板11紧密贴合，通过挡板11能够对第一承载板6和第二承载板8进行遮挡。

工作原理：在使用该用于片剂生产中残次片剂剔除装置时，首先将片剂放置在第二承载板8上，且第二承载板8和第一承载板6通过弹簧4悬挂在支撑座3上，通过电动伸缩杆12的伸缩，使得第二承载板8和第一承载板6发生晃动，且第二承载板8和支座1的上表面为网状结构，通过第二承载板8能够对残次片进行筛选，而且第二承载板8和支座1的上表面的网孔直径相同，合格的片剂掉落在抽屉2中，通过抽屉2与支座1之间的滑动连接，便于将合格的片剂取出，且第二承载板8通过固定板9和固定杆10与第一承载板6之间构成拆卸结构，便于对第二承载板8上不合格的片剂进行清理，而且挡板11的高度均大于第一承载板6和第二承载板8的高度，通过挡板11能够对第一承载板6进行遮挡，避免第一承载板6过分摇晃，能够保证合格的片剂正好从支座1上表面的网孔进入到抽屉2中，这就是该用于片剂生产中残次片剂剔除装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。