拼装板自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及拼装板生产设备领域，特别是涉及拼装板自动磨边机。

背景技术：

拼装板在生产加工过程中，需要将其裁剪成合适的大小，在裁剪完成之后还需要对其侧边进行打磨，是的侧壁光滑，进而便于后续的封边工序，传统的打磨过程中主要采用砂带打磨机，对其进行打磨光滑，采用上述方式进行打磨存在以下几个方面的缺陷：

第一，作业人员的劳动强度高，在打磨过程中，需要操作人员手扶板材使其保持竖直，进而保证与砂带打磨机相接触，进而增加了作业人员的劳动强度；

第二，工作效率低，由于采用砂带机，其打磨效率有限，每次只能完成小批量板材打磨之后，就需要更换砂带；

第三，自动化程度低，采用砂带机这一打磨方式，需要两个人手持板材进行打磨作业，进而导致其自动化程度不高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供拼装板自动磨边机，此自动磨边机能够用于拼装板生产过程中其侧边的打磨作业，进而有效的提高了其边缘打磨效率，降低了作业人员的劳动强度，而且保证了边缘打磨质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：拼装板自动磨边机，它包括前端机架，所述前端机架支撑在前端支撑腿的顶部，在前端机架上支撑有多组前端滚筒，所述前端机架的尾部连接有打磨机架，所述打磨机架上通过支撑横梁支撑安装有并排布置的多组打磨机构；在打磨机架的顶部通过滚轮支撑座安装有输送滚轮。

所述前端机架的顶部并位于打磨机构所在一侧设置有用于对板材进行侧面限位的侧导向机构。

所述侧导向机构包括导向轮安装架，所述导向轮安装架的外侧壁设置有多个外伸侧板，所述外伸侧板通过锁紧螺母固定安装在前端机架顶部的安装槽上，所述导向轮安装架的内侧壁安装有多个与板材接触的导向轮。

所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机固定安装在支撑横梁上，打磨电机的输出轴与减速器相连，所述减速器的输出轴安装有打磨叶片。

所述打磨机架的顶部设置有吸尘装置。

所述吸尘装置包括吸尘罩，所述吸尘罩通过锁紧螺栓固定安装在吸尘罩安装架的顶部，在吸尘罩的顶部设置有多个吸尘孔。

所述打磨电机与电控箱相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的自动磨边机，能够用于拼装板加工过程中，板材边缘的打磨使用，进而有效的提高了其打磨效率，保证了打磨质量，而且在打磨过程中能够对灰尘进行有效的吸收，进而起到了环保的目的。

2、通过上述的侧导向机构能够用于板材的导向，在打磨过程中，将板材沿着导向轮向前输送，进而将其输送到打磨机构上进行打磨，进而保证了打磨精度和质量。

3、通过上述的打磨机构，作业过程中，通过打磨电机能够驱动减速器，再由减速器驱动打磨叶片，进而通过打磨叶片与板材相接触，最终实现其边缘的打磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型去掉吸尘罩之后的第一视角三维图。

图2为本实用新型去掉吸尘罩之后的第二视角三维图。

图3为本实用新型去掉吸尘罩之后的第三视角三维图。

图4为本实用新型整体结构三维图。

图中：前端支撑腿1、前端机架2、板材4、前端滚筒3、锁紧螺母5、导向轮6、外伸侧板7、导向轮安装架8、安装槽9、电控箱10、打磨机架11、锁紧螺栓12、吸尘罩安装架13、输送滚轮14、支撑横梁15、打磨电机16、减速器17、打磨叶片18、滚轮支撑座19、吸尘罩20、吸尘孔21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，拼装板自动磨边机，它包括前端机架2，所述前端机架2支撑在前端支撑腿1的顶部，在前端机架2上支撑有多组前端滚筒3，所述前端机架2的尾部连接有打磨机架11，所述打磨机架11上通过支撑横梁15支撑安装有并排布置的多组打磨机构；在打磨机架11的顶部通过滚轮支撑座19安装有输送滚轮14。此自动磨边机能够用于拼装板生产过程中其侧边的打磨作业，进而有效的提高了其边缘打磨效率，降低了作业人员的劳动强度，而且保证了边缘打磨质量。

进一步的，所述前端机架2的顶部并位于打磨机构所在一侧设置有用于对板材进行侧面限位的侧导向机构。所述侧导向机构包括导向轮安装架8，所述导向轮安装架8的外侧壁设置有多个外伸侧板7，所述外伸侧板7通过锁紧螺母5固定安装在前端机架2顶部的安装槽9上，所述导向轮安装架8的内侧壁安装有多个与板材接触的导向轮6。通过导向轮6能够与板材4的边缘相接触，进而对板材4起到很好的导向作用，保证其能够平稳的进入到打磨机构内部。

此外，所述的侧导向机构为可拆卸结构，其能够根据打磨位置，调节其在前端机架2上的安装位置，进而控制其打磨量。

进一步的，所述打磨机构包括打磨电机16，所述打磨电机16固定安装在支撑横梁15上，打磨电机16的输出轴与减速器17相连，所述减速器17的输出轴安装有打磨叶片18。通过采用上述结构的打磨电机16能够驱动减速器17，进而通过减速器17驱动打磨叶片18进行打磨。

进一步的，所述打磨机架11的顶部设置有吸尘装置。所述吸尘装置包括吸尘罩20，所述吸尘罩20通过锁紧螺栓12固定安装在吸尘罩安装架13的顶部，在吸尘罩20的顶部设置有多个吸尘孔21。打磨过程中，将吸尘孔21通过吸尘管与抽风装置相连，进而将打磨过程中产生的灰尘通过吸尘孔21排出，并进入到灰尘收集装置，起到环保的目的。

进一步的，所述打磨电机16与电控箱10相连。通过电控箱10能够自动的完成打磨电机16的控制，进而保证提高了自动化程度。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据板材的打磨量，调节侧导向机构在前端机架2上的安装位置，然后，将板材4放置到前端机架2上，并使其打磨边与侧导向机构相接触配合，并推动板材4，使其沿着侧导向机构滑移，进而将其送入到打磨机构的内部；此时，通过打磨电机16驱动减速器17，进而通过减速器17驱动打磨叶片18进行打磨；在打磨过程中，通过将吸尘孔21通过吸尘管与抽风装置相连，进而将打磨过程中产生的灰尘通过吸尘孔21排出。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。