一种管式电池正板栅浇铸机的制作方法

一种管式电池正板栅浇铸机，属于蓄电池生产设备技术领域。

背景技术：

管式电池由于其独有的管式正极板结构，可阻止正极活性物质的软化脱落，延长电池的使用寿命。因此作为深循环动力电池的首选，应用于电动三轮车、电动游览车、电动叉车等领域。

作为管式电池核心部件—正板栅的制造，目前有重力浇铸、压铸两种方式。重力浇铸采用普通的工业铸板机，在板栅脱模、滑落过程中易弯曲、变形、断裂，废品率较高；压铸制造采用专用压铸设备，设备资金投入较大，且压铸机故障率较高，日常维护频繁，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保障了铅合金板栅的铸造质量，提供按了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命的管式电池正板栅浇铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管式电池正板栅浇铸机，包括低位熔铅炉、铅勺倒铅机构以及板栅模具，其特征在于：还包括板栅升降装置以及板栅输送装置，板栅输送装置水平设置，板栅输送装置设置在板栅模具的一侧，板栅升降装置设置在板栅输送装置和板栅模具之间，板栅升降装置上设置有承托部，板栅模具上部一侧设置有用于在板栅上形成板栅挂耳的模具挂耳，承托部与板栅挂耳相配合承托板栅。

优选的，所述的板栅升降装置包括竖向设置的升降动力装置以及托杆，托杆有对称设置在升降动力装置两侧的两根，升降动力装置与托杆的下端相连并带动托杆升降，两个托杆的上端向靠近升降动力装置的一侧弯折形成所述承托部。

优选的，所述的升降动力装置连接有水平设置的支撑板，支撑板的两端均沿长度方向设置有安装长孔，每个托杆的下端均可拆卸的安装在对应侧的安装长孔内。

优选的，每个所述的托杆的中部均设置有定位套管，定位套管滑动套设在对应的托杆外，定位套管与升降动力装置相对固定。

优选的，所述的升降动力装置为油缸、升降气缸或电动推杆。

优选的，所述的低位熔铅炉的一侧还设置有原料输送带。

优选的，所述的低位熔铅炉的下部还连接有铅泵，铅泵的输出端通过输铅管与铅勺倒铅机构相连通。

优选的，所述的板栅模具设置有多个。

优选的，板栅模具的两侧对称设置有用于供托杆通过的承托通道。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本管式电池正板栅浇铸机的板栅升降装置能够通过承托部将板栅放置在板栅输送装置上，消除了传统工业铸板机铸板时，板栅脱模后跌落至输送带对板栅造成损伤的缺点，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命，该浇铸机设备相较于正板栅压铸机投入小，生产效率高，具有很好的经济效益。

2、两托杆通过承托部承托板栅，升降动力装置通过托杆带动板栅下降，承托牢固；升降动力装置通过支撑板与托杆相连，方便托杆的安装，支撑板上设置有与托杆一一对应的安装长孔，方便调节托杆的位置，以适应大小不同的板栅的承托。

3、定位套管使托杆在升降过程中更加稳固，避免升降过程中托杆晃动导致板栅脱落。

4、原料输送带用于向低位熔铅炉输送原料，方便原料的添加。

5、板栅模具设置有多个，提高了板栅的生产效率。

附图说明

图1为管式电池正板栅浇铸机的立体示意图。

图2为板栅模具的主视示意图。

图3为板栅升降装置的立体示意图。

图4为板栅输送装置的传动示意图。

图中：1、原料输送带 2、低位熔铅炉 3、铅泵 4、输铅管 5、铅勺倒铅机构 6、板栅模具 601、模具挂耳 602、承托通道 7、输送链条 8、升降气缸 9、支撑板 901、安装长孔 10、托杆 1001、承托部 11、定位套管 12、驱动电机 13、减速机。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种管式电池正板栅浇铸机，包括低位熔铅炉2、铅勺倒铅机构5以及板栅模具6，还包括板栅升降装置以及板栅输送装置，板栅输送装置水平设置，板栅输送装置设置在板栅模具6的一侧，板栅升降装置设置在板栅输送装置和板栅模具6之间，板栅升降装置上设置有承托部1001，板栅模具6上部一侧设置有用于在板栅上形成板栅挂耳的模具挂耳601，承托部1001与板栅挂耳相配合承托板栅。本管式电池正板栅浇铸机的板栅升降装置能够通过承托部1001将板栅放置在板栅输送装置上，消除了传统工业铸板机铸板时，板栅脱模后跌落至输送带对板栅造成损伤的缺点，保障了铅合金板栅的铸造质量，提高了铸造板栅的合格率，延长了电池的使用寿命，该浇铸机设备相较于正板栅压铸机投入小，生产效率高，具有很好的经济效益。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：低位熔铅炉2的上侧设置有原料入口，低位熔铅炉2的左侧设置有原料输送带1，原料输送带1用于将原料输送给低位熔铅炉2，方便向低位熔铅炉2内添加原料，即铅。

低位熔铅炉2的右侧安装有板栅模具6，板栅模具6的右侧设置有水平设置的板栅输送装置，在本实施例中，板栅输送装置为输送链。在板栅输送装置和板栅模具6之间设置有板栅升降装置，板栅升降装置用于将板栅模具6上铸造的板栅放置在板栅输送装置上，避免板栅脱模后跌落至输送带对板栅造成损伤的缺点，保障了铅合金板栅的铸造质量。

在低位熔铅炉2和板栅模具6之间设置有铅勺倒铅机构5，铅勺倒铅机构5用于将熔融的铅倒入板栅模具6内完成板栅的铸造。板栅模具6可以设置多个，铅勺倒铅机构5与板栅模具6一一对应，板栅升降装置和板栅输送装置也可以与板栅模具6一一对应，提高了板栅的生产效率。

低位熔铅炉2的底部连接有铅泵3，铅泵3的输出端通过输铅管4与铅勺倒铅机构5相连通，并将熔融的铅输送给铅勺倒铅机构5。铅勺倒铅机构5包括铅勺电机、凸轮、顶杆、铅勺转臂以及铅勺，铅勺电机与凸轮相连并带动凸轮逆时针转动，从而带动顶杆向上移动并顶铅勺转臂，铅勺转臂使铅勺绕支座顺时针转动，铅勺倾斜后，铅勺内的熔融的铅可倒入板栅模具6。

如图2所示：板栅模具6的上部前侧设置有模具挂耳601，从而在铸造板栅时能够在板栅上形成板栅挂耳，方便板栅升降机构的承托部1001承托板栅，避免带动板栅升降过程中板栅脱落，摔坏板栅。板栅模具6的两侧对称设置有承托通道602，承托通道602设置在板栅模具靠近板栅输送装置的一侧。

如图3所示：板栅升降装置包括升降动力装置以及托杆10，升降动力装置竖向设置在板栅模具6的下侧，托杆10有对称设置在升降动力装置两侧的两个，托杆10竖向设置，升降动力装置与托杆10的下端相连并带动两个托杆10同步升降，托杆10的上端同时向靠近升降动力装置的一侧弯折，形成承托部1001。升降动力装置可以为升降气缸8、油缸或电动推杆，在本实施例中，升降动力装置为升降气缸8。

升降动力装置的上侧设置有水平设置的支撑板9，支撑板9的两端均设置有沿长度方向设置的安装长孔901，托杆10的下端可拆卸的安装在对应侧的安装长孔901内并随支撑板9同步升降，从而能够调节两个托杆10的间距，以适应不同尺寸的板栅的生产。

每个托杆10的中部外均滑动套设有定位套管11，定位套管11的上端设置有安装部，定位套管11通过上端的安装部与板栅模具6固定连接，定位套管与升降动力装置相对固定设置，从而能够保证托杆10稳定的升降，避免升降过程中托杆10晃动，导致承托的板栅脱落并摔坏。两个托杆10分别有板栅模具6两侧的承托通道602向上伸出并承托板栅。

如图4所示：板栅输送装置包括输送架，驱动电机12、减速机13以及输送链条7，驱动电机12的输出轴与减速机13的输入轴相连，驱动电机12和减速机13均安装在输送架上，输送架上安装有链轮，输送链条7与输送架两端的链轮相啮合，减速机13的输出轴与输送架上的链轮相连并带动其转动，输送链条7有对称设置在输送架两侧的两根，通过两侧的输送链条7对板栅送出，提高了板栅的生产效率。输送链条7的输送方向与两托杆10所在的平面垂直，输送链条7水平设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。