一种磁钢磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削设备领域，特别涉及一种磁钢磨削装置。

背景技术：

磁钢一般是指铝镍钴合金(磁钢在英文中AlNiCo即铝镍钴的缩写)，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。

在磁钢的加工中需要对磁钢进行磨削，但是传统的磁钢磨削设备的操作架在使用过程中由于受到外力冲击会发生震动，甚至是损坏，最终会影响到磁钢磨削的质量和磨削的效率；且传统的磁钢磨削设备的刀具数量较少，磨削不均匀，影响磨削质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁钢磨削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种磁钢磨削装置，包括第一电机和底座，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上套设有固定块，所述固定块与丝杆螺纹连接，所述固定块一侧连接有横梁，所述横梁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端设置有连接块，所述转轴与连接块螺纹连接，所述连接块下方连接有液压缸，所述液压缸下端连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有磨削部件，所述磨削部件正下方设置有承载架，所述承载架包括操作架，所述操作架上部凹设有载物操作槽，所述操作架底部两侧凹设有二级定位件，两侧所述二级定位件下方均连接有支撑柱，所述支撑柱内设置有一级减震弹簧，两个所述二级定位件之间设置有两个一级定位件，两个所述一级定位件均凹设在操作架下表面，两个所述一级定位件下均固定连接有二级减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨削部件包括主刀架和所述主刀架下侧设置的刀座、以及所述刀座下部的刀杆和通过螺旋旋接于所述刀杆下端的刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部两侧均设置有支撑柱，且所述支撑柱与地面接触面设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主刀架为圆盘状，所述转轴和液压杆均为圆杆状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级减震弹簧和二级减震弹簧均通过固定座安装在底座上表面。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种磁钢磨削装置，当需要对磁钢进行磨削工作时，通过操作架上的承载架对磁钢进行放置，同时启动第一电机，第一电机可带动丝杆进行旋转，通过在丝杆上螺纹设置有固定块，可在丝杆旋转过程中进行上下移动，移动到合适的位置，通过在固定块的一侧设置有横梁，横梁上设置有第二电机，通过第二电机的输出轴带动转轴转动，同时转轴带动连接块旋转，在连接块下方设置有液压缸，通过液压缸带动液压杆进行伸缩，从而完成对工件的磨削工作，通过在主刀架下方设有三个刀座、刀杆和刀头、可同时进行磨削，提高磨削效率和磨削质量，减少工件的损耗，从而减少生产成本，通过在承载架下方设置有两个支撑杆，可对承载架起到一定的支撑作用，同时在支撑杆和一级定位件上设置有一级减震弹簧和二级减震弹簧，可在磨削部件工作时，对承载架起到一定的减震缓冲作用，从而保护承载架，增加承载架的使用寿命，减少财产损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨削部件结构示意图；

图3是本实用新型的操作架结构示意图。

图中：1、第一电机；2、丝杆；3、固定块；4、横梁；5、第二电机；51、转轴；6、连接块；7、液压缸；8、液压杆；9、磨削部件；91、主刀架；10、底座；11、支撑腿；12、支撑柱；13、承载架；131、操作架；14、刀座；15、刀头；16、刀杆；17、一级定位件； 18、二级定位件；19、二级减震弹簧；20、一级减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种磁钢磨削装置，包括第一电机1和底座10，第一电机1的输出端连接有丝杆2，丝杆2上套设有固定块3，固定块3与丝杆2螺纹连接，固定块3一侧连接有横梁4，横梁4上固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴连接有转轴51，转轴51远离第二电机5的一端设置有连接块6，转轴51与连接块6螺纹连接，连接块6下方连接有液压缸7，液压缸7下端连接有液压杆8，液压杆8远离液压缸7的一端固定连接有磨削部件9，磨削部件9正下方设置有承载架13，承载架13包括操作架131，操作架131上部凹设有载物操作槽，操作架131底部两侧凹设有二级定位件18，两侧二级定位件18下方均连接有支撑柱12，支撑柱12内设置有一级减震弹簧19，两个二级定位件18之间设置有两个一级定位件17，两个一级定位件17均凹设在操作架131下表面，两个一级定位件17下均固定连接有二级减震弹簧20。

磨削部件9包括主刀架91和主刀架91下侧设置的刀座14、以及刀座14下部的刀杆16 和通过螺旋旋接于刀杆16下端的刀头15，从而更好的对磁钢工件进行磨削，底座10底部两侧均设置有支撑腿11，且支撑腿11与地面接触面设置有防滑垫，更好的吸附地面，防止支撑腿11在地面移动，主刀架91为圆盘状，转轴51和液压杆8均为圆杆状，一级减震弹簧 19和二级减震弹簧20均通过固定座安装在底座10上表面，更好的提高一级减震弹簧20和二级减震弹簧19的稳固性，提高使用性能。

具体的，使用时，当需要对磁钢进行磨削工作时，通过操作架131上的承载架13对磁钢进行放置，同时启动第一电机1，第一电机1可带动丝杆2进行旋转，通过在丝杆2上螺纹设置有固定块3，可在丝杆2旋转过程中进行上下移动，移动到合适的位置，通过在固定块3的一侧设置有横梁4，横梁4上设置有第二电机5，通过第二电机5的输出轴带动转轴 51转动，同时转轴51带动连接块6旋转，在连接块6下方设置有液压缸7，通过液压缸7 带动液压杆8进行伸缩，从而完成对工件的磨削工作，通过在主刀架91下方设有三个刀座 14、刀杆16和刀头15、可同时进行磨削，提高磨削效率和磨削质量，减少工件的损耗，从而减少生产成本，通过在承载架13下方设置有两个支撑杆12，可对承载架13起到一定的支撑作用，同时在支撑杆12和一级定位件17上设置有一级减震弹簧20和二级减震弹簧19，可在磨削部件工作时，对承载架13起到一定的减震缓冲作用，从而保护承载架13，增加承载架13的使用寿命，减少财产损失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。