除锈打磨机的制作方法

本实用新型涉及油田设备领域，特别涉及一种除锈打磨机。

背景技术：

管道在使用过程中，经常会发生锈蚀现象。管道锈蚀后，若不能及时将锈渣除去，已锈蚀管道因为锈渣的存在锈蚀速度加快，降低管道的使用寿命。因此，为了对管道进行有效防腐刷漆，有必要对锈蚀管道上的锈渣进行清除。

现有技术一般通过除锈打磨机进行锈渣打磨，除锈打磨机包括：电机、手柄、打磨头和驱动轴。驱动轴连接在打磨头的一侧且与打磨头同轴，手柄为中空筒状结构，一端与电机连接，电机输出轴位于手柄内且与驱动轴同轴连接。进行管道打磨时，工作人员手持手柄，通过电机的输出轴的转动带动打磨头转动，打磨头转动过程中打磨管道锈渣。

设计人发现现有技术至少以下问题：

打磨头通过驱动轴与电机输出轴同轴连接，操作空间较小时，工作人员通过手持手柄将打磨头送至待打磨区域的难度较大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种除锈打磨机，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

提供了一种除锈打磨机，所述除锈打磨机包括：电机、手柄、连接筒、连接轴、驱动轴和打磨头；

所述手柄为中空筒状结构，一端与所述电机连接，所述电机输出轴位于所述手柄内；

所述连接筒的一端与所述手柄的另一端连接，所述连接筒为直管或者弧形管；

所述连接轴限位于所述连接筒内且一端与所述电机输出轴连接，另一端与所述驱动轴连接，所述连接轴为柔性材质，以与所述连接筒的结构相适配，将所述电机输出轴的转动传递至所述驱动轴；

所述驱动轴连接在所述打磨头的一侧且与所述打磨头同轴。

在一种可能的设计中，所述连接轴为钢绞绳。

在一种可能的设计中，所述除锈打磨机还包括套管，所述套管的形状与所述连接筒相适配并固定于所述连接筒内，所述套管的内径比所述连接轴的外径大1-2mm，所述连接轴位于所述套管内。

在一种可能的设计中，所述除锈打磨机还包括轴承座、轴承盖和第一轴承；

所述第一轴承套装在所述驱动轴上，所述轴承座套装在所述第一轴承上，所述轴承盖盖装在所述轴承座靠近所述打磨头的一端，所述驱动轴穿过所述轴承盖和所述第一轴承与所述连接轴连接。

在一种可能的设计中，所述除锈打磨机包括套管接头，所述套管接头的一端与所述轴承座远离所述打磨头的一端连接，另一端与所述套管连接，所述连接轴穿过所述套管接头与所述驱动轴连接。

在一种可能的设计中，所述除锈打磨机还包括第一固定件，所述第一固定件将所述轴承座固定在所述连接筒的另一端。

在一种可能的设计中，所述手柄的另一端设置有第二固定件，所述连接筒的一端插入并固定在所述第二固定件内。

在一种可能的设计中，所述电机输出轴的一端设置有轴套，所述连接轴的一端插入并固定在所述轴套内。

在一种可能的设计中，所述手柄与所述电机输出轴之间设置有第二轴承。

在一种可能的设计中，所述连接轴的一端伸入所述手柄中与所述电机输出轴连接，所述手柄与所述连接轴之间设置有滑套。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供的除锈打磨机，电机输出轴通过柔性材质的连接轴与驱动轴连接，驱动打磨头转动。且连接筒可以为弧形管或直管结构，通过选用弧形管结构的连接筒，便于对操作空间较小区域的管道进行打磨，降低操作难度，扩大了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的除锈打磨机中的连接筒为直管时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的除锈打磨机中连接筒为弧形管时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的除锈打磨机中一种连接筒的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的除锈打磨机中另一种连接筒的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的除锈打磨机中连接筒的横截面图。

附图标记分别表示：

1-电机，

101-电机输出轴，

2-手柄，

3-连接筒，

4-连接轴，

5-驱动轴，

6-打磨头，

7-套管，

8-轴承座，

9-轴承盖，

10-第一轴承，

11-套管接头，

12-第一固定件，

13第二固定件，

14-第二轴承，

15-滑套。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种除锈打磨机，如附图1和附图2所示，该除锈打磨机包括：电机1、手柄2、连接筒3、连接轴4、驱动轴5和打磨头6。手柄2为中空筒状结构，一端与电机1连接，电机输出轴101位于手柄2内。连接筒3的一端与手柄2的另一端连接，连接筒3为直管或者弧形管。连接轴4限位于连接筒3内且一端与电机输出轴101连接，另一端与驱动轴5连接，连接轴4为柔性材质，以与连接筒3的结构相适配，将电机输出轴101的转动传递至驱动轴5。驱动轴5连接在打磨头6的一侧且与打磨头6同轴。

以下对本实用新型实施例提供的除锈打磨机的工作原理进行说明：

应用时，手持手柄2，打磨头6与待打磨管道接触。电机1运转，电机输出轴101转动，并通过连接轴4带动驱动轴5转动，使打磨头6转动，打磨管道锈渣。由于连接轴4为软轴，其可以设置在直管或者弧形管结构的连接筒3内，并能在弯曲成一定弧度的同时传递扭矩。连接筒3为弧形管时，打磨头6与手柄2和电机1可以不同轴，在操作空间较小时，工作人员可以在较宽敞区域手持手柄2和电机1将打磨头6伸入打磨区域即可。举例来说，管道靠近墙壁时，管道与墙壁相对的管壁以下简称管道背面不易打磨，通过采用弧形管结构的连接筒3，工作人员只需站在与管道背面相对的一侧，即可将打磨头6伸入管道背面进行打磨，操作较简便。附图3是连接筒3为直管时的剖面图，附图4是连接筒3为弧形管时的剖面图，附图5是连接筒3的横截面图。

可见，本实用新型实施例提供的除锈打磨机，电机输出轴101通过柔性材质的连接轴4与驱动轴5连接，驱动打磨头6转动。连接筒3可以为弧形管或直管结构，通过选用弧形管结构的连接筒3，便于对操作空间较小区域的管道进行打磨，降低操作难度，扩大了适用范围。

可选地，连接轴4为钢绞绳。钢绞绳为柔性材质，可以弯曲成与连接筒3相适配的形状，且具备一定的硬度，能够将电机输出轴101的转矩传递至驱动轴5。

可选地，除锈打磨机还包括套管7，套管7的形状与连接筒3相适配并固定于连接筒3内，套管7的内径比连接轴4的外径大1-2mm，举例来说，可以为1mm、1.5mm、2mm等，连接轴4位于套管7内。通过设置套管7，对连接轴4进行限位，使连接轴4能够弯曲成预设形状，并能限制连接轴4在受到转动力矩时的形变，提高连接轴4的扭矩传递效果。

可选地，除锈打磨机还包括轴承座8、轴承盖9和第一轴承10；第一轴承10套装在驱动轴5上，轴承座8套装在第一轴承10上，轴承盖9盖装在轴承座8靠近打磨头6的一端，驱动轴5穿过轴承盖9和第一轴承10与连接轴4连接。

通过设置轴承座8和轴承盖9，并在轴承座8内加装第一轴承10，第一轴承10对驱动轴5起到限位作用，避免驱动轴5的晃动偏斜，且使驱动轴5的转动更便捷。

可选地，除锈打磨机包括套管接头11，套管接头11的一端与轴承座8远离打磨头6的一端连接，另一端与套管7连接，连接轴4穿过套管接头11与驱动轴5连接。驱动轴5与连接轴4通过套管接头11连接，使驱动轴5与连接连接轴4的连接效果较好，避免滑脱。

其中，除锈打磨机还包括第一固定件12，第一固定件12将轴承座8固定在连接筒3的另一端，进而使驱动轴5和打磨头6与连接筒3的位置相对固定。

可选地，第一固定件12可以为接箍或者压帽等。第一固定件12可以为连接筒3可拆卸连接，便于在不同工况下选用不同结构的连接筒3时进行更换。

手柄2的另一端设置有第二固定件13，连接筒3的一端插入并固定在第二固定件13内，进而使连接筒3与手柄2的位置相对固定。

其中，第二固定件13可以为连接轴套，连接筒3的一端插入并固定在连接轴套内。连接筒3可以和第二固定件13可拆卸连接，便于在不同工况下选用不同结构的连接筒3时进行更换。

可选地，电机输出轴101的一端设置有轴套，连接轴4的一端插入并固定在轴套内，连接轴4通过该种方式与电机输出轴101连接，在电机输出轴101的带动下转动，进行扭矩传递。

可选地，为了避免电机输出轴101转动时的晃动，手柄2与电机输出轴101之间设置有第二轴承14。通过第二轴承14对电机输出轴101进行限位，避免电机输出轴101发生晃动偏斜，提高工作稳定性。

可选地，连接轴4的一端伸入手柄2中与电机输出轴101连接，手柄2与连接轴4之间设置有滑套15。滑套15对连接轴4进行限位，避免连接轴4在转动过程中发生晃动偏斜，提高工作稳定性。

本实用新型实施例提供的除锈打磨机，电机输出轴101通过柔性材质的连接轴4与驱动轴5连接，驱动打磨头6转动。连接筒3可以为弧形管或直管结构，通过选用弧形管结构的连接筒3，便于对操作空间较小区域的管道进行打磨，降低操作难度，扩大了适用范围。且各部件易于安装和拆卸，便于更换连接筒3，操作安全性和稳定性较强。

以上所述仅为本实用新型的说明性实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。