一种高效炉排炉的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧炉领域，尤其涉及一种高效炉排炉。

背景技术：

炉排炉是常用的用于垃圾焚烧的设备，既能处理掉垃圾，产生了可用于发电的热源。垃圾在炉排炉内焚烧产生的烟气中含有大量具有致癌效果的二噁英，所以有必要对烟气进行处理，避免二噁英直接排放造成的环境污染。烟气的处理一般是在炉排炉上设置湿法除尘器以脱除烟气中的二噁英，但是湿法除尘器产生的废水和废渣依然需要进一步的处理，这就降低了垃圾处理的总体效率。因此，现有的炉排炉存在垃圾处理总体效率较低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效炉排炉。本实用新型具有垃圾处理总体效率较高的优点。

本实用新型的技术方案：一种高效炉排炉，包括炉排炉的本体，本体内设有炉膛，炉膛的顶壁设有排烟口，排烟口的一侧设有与炉膛顶壁相固定的烟囱，烟囱的底部向下延伸至炉膛的内部，排烟口上设有烟管，烟管的一端向远离烟囱的一侧延伸后向下延伸至炉膛的内部，烟管位于炉膛内的一端经平面管与烟囱的底部连通，平面管内设有多个加热管。

前述的高效炉排炉中，所述的加热管为电热丝式加热管，加热管通过耐火电缆与电源连接。

前述的高效炉排炉中，所述的耐火电缆穿过烟囱后与电源连接。

前述的高效炉排炉中，所述的平面管为扁平状、与炉膛的底面平行，平面管的两端分别与烟管和烟囱光管过渡；所述加热管并排放置，加热管的长向与烟气在平面管内的流动方向平行。

前述的高效炉排炉中，所述烟囱的侧壁上固定有水雾喷枪，水雾喷枪的喷水端位于烟囱的内部，水雾喷枪位于本体的外侧。

前述的高效炉排炉中，所述平面管与烟囱的侧壁连接，烟囱的底部设有密封板，密封板和平面管之间具有间距。

前述的高效炉排炉中，所述平面管上设有多个火焰通道。

与现有技术相比，本实用新型在现有炉排炉的基础上对烟气的传输轨迹做了改进，将原本从排烟口直接经烟囱排出的烟气，先通过烟管重新传输到炉膛的内部，在平面管内进行再次加热，将烟气加热至850℃以上，从而完全分解二噁英，烟气从炉膛排出后与水雾喷枪喷出的水雾相遇迅速降温至150℃以下，从而跳出二噁英最佳的产生温度区间(270-350℃)，避免烟气内的其他物质再次反应生成二噁英，所以本实用新型的炉排炉排出的烟气中不含有或仅仅含有极少量的二噁英，不需要再次进行处理，提高了垃圾处理的总体效率。本实用新型具有垃圾处理总体效率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是平面管的俯视图。

图3是火焰通道的结构示意图。

附图中的标记为：1-本体，2-炉膛，3-排烟口，4-烟囱，5-烟管，6-平面管，7-加热管，8-耐火电缆，9-电源，10-密封板，11-火焰通道，12-水雾喷枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种高效炉排炉，如图1所示，包括炉排炉本体1，本体1内设有炉膛2，炉膛2的顶壁设有排烟口3，排烟口3的一侧设有与炉膛2顶壁相固定的烟囱4，烟囱4的底部向下延伸至炉膛2的内部，排烟口3上设有烟管5，烟管5的一端向远离烟囱4的一侧延伸后向下延伸至炉膛2的内部，烟管5位于炉膛2内的一端经平面管6与烟囱4的底部连通，平面管6内设有多个加热管7。所述的炉排炉是现有炉排炉。

所述的加热管7为电热丝式加热管，加热管7通过耐火电缆8与电源9连接。所述的耐火电缆8是指在火焰燃烧情况下能够保持安全运行的电缆，耐热温度在1000℃以上，如GN500-05型耐火电缆，耐热温度在1200℃以上。

所述的耐火电缆8穿过烟囱4后与电源9连接。所述的电源9是市电的三相电。

所述的平面管6为扁平状、与炉膛2的底面平行，平面管6的两端分别与烟管5和烟囱4光管过渡；所述加热管7并排放置，加热管7的长向与烟气在平面管6内的流动方向平行。平面管6与炉膛内垃圾焚烧产生的火焰接触面积大，能够有效提高平面管6内的烟气温度，使得二噁英的分解更加完全。

所述烟囱4的侧壁上固定有水雾喷枪12，水雾喷枪12的喷水端位于烟囱4的内部，水雾喷枪12位于本体1的外侧。水雾喷枪12与自来水管道连接，可以通过水泵送水，也可以依靠自来水管道的水压自动送水。

所述平面管6与烟囱4的侧壁连接，烟囱4的底部设有密封板10，密封板10和平面管6之间具有间距。烟囱4的底部密封，当水雾喷枪12喷出的水雾较多的时候，水雾形成的水珠在烟囱4的底部积聚，不会进入平面管，防止平面管内的加热管7损坏，提高加热管7的使用寿命。

所述平面管6上设有多个火焰通道11，火焰通道11竖直穿过平面管6，所述的火焰通道11的截面为圆形，分布于加热管7的两侧。火焰通道11有效改善炉膛2内的氧气分布状态，使氧气分布更加均匀，提升垃圾焚烧效率。

工作原理：垃圾在炉膛内燃烧将平面管6加热至850℃以上，燃烧产生的烟气依次经过排烟口3和烟管5进入到平面管，烟气在平面管6在再次加热分解掉二噁英，烟气从平面管6进入到烟囱4，水雾喷枪12喷出的水雾将烟气降温至150℃以下，降温后的烟气从烟囱排出，排出的烟气中不含有或只含有极少量的二噁英，不需要再次进行处理，提高了垃圾处理的总体效率。。

当炉膛内燃烧的是潮湿垃圾，潮湿垃圾焚烧产生的热量不足以将平面管6加热到850℃以上的时候，电源9与加热管7连接，加热管7工作将平面管加热到850℃以上，由于潮湿垃圾焚烧产生的热量少且水汽多，水雾喷枪12喷出的水汽难以完全被蒸发，可能在烟囱4的管壁上形成水滴，这些水滴向下流动积蓄在烟囱4的底部，不会流入到平面管6内损坏加热管7；当炉膛2内燃烧的是干燥垃圾，干燥垃圾焚烧产生的热量足以将平面管6加热到850℃以上的时候，电源9与加热管7断开连接，水雾喷枪12喷出的水汽完全气化，不会形成水珠。

因此，本实用新型具有垃圾处理总体效率较高的优点。