双工位射芯机的制作方法

本实用新型涉及射芯机的技术领域，尤其是涉及一种双工位射芯机。

背景技术：

射芯机被广泛应用于铸造行业中，是一种采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。其主要是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，最后形成砂芯。由射芯机制造的型芯具有尺寸精确，表面光洁，机械性能好等优点。

型芯成型后需要一定的时间冷却固化，此时射砂机构处于等待状态，其利用率和工作效率较低。为了解决这一问题，人们设计出一种双工位射芯机，采用给一个射砂机构配备两个成型机构的方式，当型芯在其中一个成型机构内成型后，将该成型机构挪开，然后将另外一个成型机构移至射芯机构下方，与射芯机构配合工作。两个成型机构不断切换，从而使射砂机构得到充分的利用。

目前，公告号为CN201132203Y的中国专利公开了一种双工位射芯机，它包括机架、射砂成型机构、顶芯机构以及模具，射砂成型机构安装在机架上，所述模具由一副上模和两副相同模型的下模组成，其中，一副上模安装在射砂成型机构上；所述双工位射芯机设置一个制芯工位和两个取芯工位，制芯工位设在射砂成型机构正下方，并位于中间位置，两个取芯工位分别设在制芯工位的左右两侧；两个取芯工位上分别设有一套顶芯机构，左侧取芯工位经过中间制芯工位到右侧取芯工位的路径上设有轨道，轨道上设置一个水平移动工作台，两副下模并列安装在该水平移动工作台上，而且两副下模之间的中心距等于制芯工位分别到两侧取芯工位的距离。

此外，公告号为CN207358094U的中国专利公开的一种砂模造型机砂箱更换装置，它包括机身，机身上设有砂箱和用于放置砂箱的砂箱架，砂箱包括上砂箱和下砂箱，所述砂箱架上设有用于承托下砂箱的托板，砂箱架上还设有用于驱动托板上下移动的滑移装置，所述机身上还设有操作台，操作台上设有与其转动连接的旋转平台，旋转平台相对的两端均设有用于承托下砂箱的砂箱支架。

上述中的现有技术方案均存在相同的缺陷：采用沿同一方向滑动或者绕一个轴转动的方式使两个取芯工位交换位置，都会使整台设备所占用的空间大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双工位射芯机，其具有在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位射芯机，包括机架，所述机架上设有射砂机构，机架上还设有两个用于放置模具的升降模板机构，还包括两根导轨，所述导轨呈弧形，导轨沿水平方向架设在机架上，且两根导轨的两端分别相连，其中一端位于射砂机构下方，导轨上滑动设有两个滑移座，所述升降模板机构与对应的滑移座固接。

通过采用上述技术方案，两个升降模板机构分别位于导轨两端，当其中一个升降模板机构上的模具内成型砂芯后，推动对应的滑移座沿一条导轨滑动，同时推动另一个滑移座沿另一条导轨滑动，将两个滑移座的位置互换，在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座的两侧壁上分别设有支杆，所述支杆沿竖直方向设置，支杆底端铰接有滚轮，且滚轮的下表面与机架相抵。

通过采用上述技术方案，设置支杆对滑移座形成支撑，可以减小导轨的负载，并防止滑移座侧翻。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上铰接有两个夹爪，两个夹爪位于射砂机构下方，并分别与滑移座的两端相抵。

通过采用上述技术方案，当滑移座移至射砂机构下方时，转动两个夹爪，使其与滑移座的两端相抵，对滑移座进行限位，防止其在型芯成型过程中移动，型芯成型后，将夹爪移开即可。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上设有两个卡座，所述卡座位于导轨背向夹爪一侧，卡座的上表面开设有卡槽，所述夹爪的下表面设有与卡槽相配合的卡块。

通过采用上述技术方案，夹爪一端与导轨铰接，另一端的卡块嵌于卡槽内，与卡槽侧壁相抵，其受力更加均匀，能够稳定地阻挡和限制滑移座。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内壁上嵌设有磁铁，所述卡块采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，卡槽内壁上的磁铁将卡块磁性吸附，可以避免卡块受震动后自行脱离卡槽，保证夹爪与卡座的稳定配合。

本实用新型进一步设置为：所述两根导轨的连接处设有弹性定位销，弹性定位销沿竖直方向设置，并位于射砂机构的下方，所述滑移座的下表面开设有销孔。

通过采用上述技术方案，将弹性定位销按入导轨内，当滑移座移动至射砂机构下方时，弹性定位销恰好与销孔对齐，并从导轨内弹出，嵌入销孔，此时滑移座上的升降模板机构和模具与射砂机构对齐，从而起到定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性定位销的顶端设置为锥形。

通过采用上述技术方案，将弹性定位销的顶端设置为锥形，则推动滑移座时，其施加于弹性定位销的压力斜向下，可以将弹性定位销压入导轨内，无需手动按压弹性定位销。

本实用新型进一步设置为：所述两根导轨的连接处呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，导轨的连接处呈圆弧过渡，便于滑移座从一侧导轨上转移至另一侧导轨上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在保证两个取芯工位能够顺利交换位置的同时，设备占用空间较小；

2、可以对滑移座进行较好的定位和限位，保证升降模板机构上的模具与射砂机构之间的稳定配合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现滑移座的结构示意图；

图3是实施例中用于体现滑移座的剖面图；

图4是实施例中导轨、夹爪、滑移座之间连接关系示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是实施例中用于体现弹性定位销的结构示意图。

图中，1、机架；2、射砂机构；3、升降模板机构；4、导轨；5、滑移座；41、夹爪；42、卡座；43、卡槽；44、卡块；45、磁铁；46、弹性定位销；51、支杆；52、滚轮；53、平板；54、滑块；55、耳板；56、铰接轴；57、销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双工位射芯机，包括机架1，机架1上设有射砂机构2、两个升降模板机构3和两根导轨4。射砂机构2位于机架1顶部，导轨4则与机架1底部平台固接，导轨4上滑动设置有两个滑移座5，升降模板机构3分别固接在两个滑移座5上。

参照图1，导轨4沿水平方向设置在机架1上，整体呈弧形。两根导轨4对称设置，两端分别相连，并在连接处呈圆弧过渡，形成闭合的轨道。此外，两个导轨4的一端位于射砂机构2下方。

参照图2和图3，导轨4的横截面呈U型，滑移座5分为上下两部分，其上半部分为一块平板53，沿水平方向设置，与升降模板机构3的底端固接，其下半部分为圆柱形的滑块54，沿竖直方向设置，且滑块54的直径等于导轨4的槽宽，滑块54与导轨4的内侧壁相抵。

参照图2和图3，平板53的两侧壁上分别设有支杆51，支杆51沿竖直方向设置，其底端固接有两块耳板55。两块耳板55相对设置，其上架设有铰接轴56，铰接轴56沿水平方向设置，并与平板53上设有支杆51的侧壁垂直。铰接轴56上同轴套设有滚轮52，二者转动连接，且滚轮52的下表面与机架1（参见图1）底部平台相抵。

参照图4，导轨4的外侧壁铰接有两个夹爪41，两个夹爪41均位于射砂机构2（参见图2）下方。夹爪41呈L型，其水平段较长，与滑移座5的两个端面相抵，其竖直段较短，与导轨4的侧壁铰接。

参照图4和图5，导轨4上设有两个卡座42，分别与两个夹爪41对应。卡座42固接于导轨4背向夹爪41竖直段一侧的侧壁上，其上表面开设有卡槽43，夹爪41末端的下表面则设有卡块44。当夹爪41挡住滑移座5时，卡块44嵌于卡槽43内，与卡槽43侧壁相抵。

参照图5，卡槽43的侧壁上嵌设有磁铁45，将铁磁性材料制成的卡块44磁性吸附，使卡块44稳定地嵌于卡槽43内。

参照图3和图6，射砂机构2（参见图1）下方两根导轨4的连接处设有弹性定位销46，弹性定位销46沿竖直方向设置，其顶端呈圆锥形。相对应地，滑块54下表面的中心开设有销孔57，弹性定位销46顶端嵌于销孔57内，对滑移座5进行定位。

上述实施例的实施原理为：

当射砂机构2下方模具内的砂芯成型后，抬起夹爪41，将该处滑移座5释放，然后滑动滑移座5，带动升降模板机构3和模具沿一侧导轨4滑动，同时滑动另一个滑移座5，使两个升降模板机构3互换位置。转动夹爪41，再次将滑移座5固定，该滑移座5上的升降模板机构3带动模具上升，与射砂机构2配合成型砂芯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。