一种自动化加工用真空高温低压渗碳设备的制作方法

本实用新型涉及低压渗碳体技术领域，具体为一种自动化加工用真空高温低压渗碳设备。

背景技术：

真空渗碳技术又称低压渗碳技术，是在低压(一般压力为0-30mabar)真空状态下，采用脉冲方式，向高温炉内通入渗碳介质——高纯乙炔进行快速渗碳的过程，现有渗碳技术是指为增加金属材料表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将金属在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺，其目的是提高工件表面碳浓度及其他特性，常用的有固体渗碳及气体渗碳两种，其中固体渗碳是最早的渗碳法，以渗碳层厚度较易控制而被广泛应用。但是现有的渗碳设备由于体型庞大，不便于移动，给工作人员带来不便，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化加工用真空高温低压渗碳设备，具备了便于移动的优点，解决了传统的真空低压渗碳设备不便于移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化加工用真空高温低压渗碳设备，包括渗碳设备，所述渗碳设备的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内表面转动连接有蜗杆。

所述蜗杆的左端伸出固定座的内部，所述蜗杆上伸出固定座内部的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述渗碳设备的后端面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮的表面啮合，所述凹槽顶部的内表面转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒两两一组分布在蜗杆的两侧，所述螺纹筒的表面固定连接有蜗轮，所述螺纹筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有Y型杆，所述Y型杆的相对面固定连接有连接杆，所述Y型杆的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述螺纹筒的组数不少于三组，且各组螺纹筒均匀分布在凹槽上靠近其顶部的内表面上。

优选的，所述固定座的底部固定连接有橡胶皮垫。

优选的，所述橡胶皮垫的数量不少于十四个，且各个橡胶皮垫均匀的分布在固定座的底部。

优选的，所述蜗杆上与固定座转动连接的表面固定连接有轴承，所述轴承的外圈与固定座的内表面固定连接，所述轴承的内圈与蜗杆的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在固定座的底部固定连接橡胶皮垫，达到了增大固定座与地面之间的摩擦力，防止本实用新型发生侧翻，通过将橡胶皮垫的数量设为不少于十四个，且各个橡胶气垫均匀的分布在固定座的底部，达到了增强了该实用新型稳定性，更好的防止本实用新型发生侧翻，通过在蜗杆上与固定座转动连接的表面固定连接轴承，达到了蜗杆在固定座上转动更加流畅的效果，通过将螺纹筒的组数设为不少于三组，且各个螺纹筒均匀分布在凹槽上靠近其顶部的表面上，使该渗碳设备在移动时更加稳定。

二、本实用新型通过设置电动机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮的表面与第一锥形齿轮表面啮合，从而带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动蜗杆转动，由于蜗杆的表面与蜗轮的内表面啮合，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹筒转动，由于连接杆限制螺纹杆转动，从而使螺纹杆在螺纹筒的内表面上向下或者向下移动，螺纹杆带动Y型杆向下或者向上移动，Y型杆带动万向轮向下或者向上移动，当万向轮与地面接触，且橡胶皮垫不与地面接触，推动该渗碳设备便可以达到移动的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新俯视图的剖视图；

图3为本实用新型螺纹筒与螺纹杆正视图的连接关系图。

图中：1-渗碳设备、2-固定座、3-凹槽、4-蜗杆、5-第一锥形齿轮、6-电动机、7-第二锥形齿轮、8-螺纹筒、9-蜗轮、10-螺纹杆、11-Y型杆、12-连接杆、13-万向轮、14-橡胶皮垫、15-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化加工用真空高温低压渗碳设备，包括渗碳设备1，渗碳设备1为本技术领域自动化加工用真空高温低压渗碳设备，且该设备密封属于公知技术，在本实用新型中不再赘述，渗碳设备1的底部固定连接有固定座2，固定座2起到支撑渗碳设备1的效果，固定座2的底部固定连接有橡胶皮垫14，通过在固定座2的底部固定连接橡胶皮垫14，达到了增大固定座2与地面之间的摩擦力，防止本实用新型发生侧翻，橡胶皮垫14的数量不少于十四个，且各个橡胶皮垫14均匀的分布在固定座2的底部，通过将橡胶皮垫14的数量设为不少于十四个，且各个橡胶气垫均匀的分布在固定座2的底部，增强了该实用新型稳定性，更好的防止本实用新型发生侧翻，固定座2的底部开设有凹槽3，螺纹筒8通过凹槽3转动连接在固定座2的内表面上，凹槽3的内表面转动连接有蜗杆4，蜗杆4的表面与蜗轮9的表面啮合，当蜗杆4转动时，蜗杆4带动蜗轮9转动，蜗杆4上与固定座2转动连接的表面固定连接有轴承15，轴承15的外圈与固定座2的内表面固定连接，轴承15的内圈与蜗杆4的表面固定连接，通过在蜗杆4上与固定座2转动连接的表面固定连接轴承15，达到了蜗杆4在固定座2上转动更加流畅的效果。

请参阅图1至图3，蜗杆4的左端伸出固定座2的内部，蜗杆4上伸出固定座2内部的一端固定连接有第一锥形齿轮5，该自动化加工用真空高温低压渗碳设备移动时，电动机6通电正转，电动机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7的表面与第一锥形齿轮5表面啮合，从而带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动蜗杆4转动，由于蜗杆4的表面与蜗轮9的内表面啮合，从而带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺纹筒8转动，由于连接杆12限制螺纹杆10转动，从而使螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向下移动，螺纹杆10带动Y型杆11向下移动，Y型杆11带动万向轮13向下移动，直至万向轮13与地面接触，且橡胶皮垫14不与地面接触，电动机6断电，然后推动该渗碳设备1便可以达到移动的效果，渗碳设备1的后端面固定连接有电动机6，电动机6为本技术领域驱动器，且由外部电源供电，为本实用新型提供动力，电动机6的输出轴固定连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的表面与第一锥形齿轮5的表面啮合，当电动机6带动地二锥形齿轮7转动时，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5的表面与第二锥形齿轮7的表面啮合，凹槽3顶部的内表面转动连接有螺纹筒8，当螺纹筒8跟随蜗轮9转动时，由于连接杆12限制螺纹杆10转动，从而使螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向下或者向上移动，螺纹筒8的组数不少于三组，且各组螺纹筒8均匀分布在凹槽3上靠近其顶部的内表面上，通过将螺纹筒8的组数设为不少于三组，且各个螺纹筒8均匀分布在凹槽3上靠近其顶部的表面上，使该渗碳设备1在移动时更加稳定，螺纹筒8两两一组分布在蜗杆4的两侧，螺纹筒8的表面固定连接有蜗轮9，蜗轮9的表面与蜗杆4的表面啮合，当蜗杆4转动时，蜗杆4带动蜗轮9转动，螺纹筒8的内表面螺纹连接有螺纹杆10，当螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向上或者向下移动时，螺纹杆10带动Y型杆11向上或者向下移动，螺纹杆10的底部固定连接有Y型杆11，Y型杆11跟随螺纹杆10上下移动时，Y型杆11带动万向轮13上下移动，Y型杆11的相对面固定连接有连接杆12，连接杆12限制Y型杆11转动，从而限制螺纹杆10转动，当螺纹筒8转动时，螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向上或者向下移动，Y型杆11的底部固定连接有万向轮13，当万向轮13与地面接触时，且橡胶皮垫14不与地面接触，推动该渗碳设备1便可以达到移动的效果。

工作原理：该自动化加工用真空高温低压渗碳设备移动时，电动机6通电正转，电动机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7的表面与第一锥形齿轮5表面啮合，从而带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动蜗杆4转动，由于蜗杆4的表面与蜗轮9的内表面啮合，从而带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺纹筒8转动，由于连接杆12限制螺纹杆10转动，从而使螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向下移动，螺纹杆10带动Y型杆11向下移动，Y型杆11带动万向轮13向下移动，直至万向轮13与地面接触，且橡胶皮垫14不与地面接触，电动机6断电，然后推动该渗碳设备1便可以达到移动的效果，当移动到指定位置后，电动机6通电反转，电动机6带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7的表面与第一锥形齿轮5表面啮合，从而带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5带动蜗杆4转动，由于蜗杆4的表面与蜗轮9的内表面啮合，从而带动蜗轮9转动，蜗轮9带动螺纹筒8转动，由于连接杆12限制螺纹杆10转动，从而使螺纹杆10在螺纹筒8的内表面上向上移动，螺纹杆10带动Y型杆11向上移动，Y型杆11带动万向轮13向上移动，直至万向轮13不与地面接触，这时橡胶皮垫14与地面接触，然后电动机6断电，完成该渗碳设备1的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。