容器的翻盖装置和铝液除气设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是指一种容器的翻盖装置和铝液除气设备。

背景技术：

铝液除气箱使用一段时间以后，可能需要打开盖子清理内腔，当铝液除气箱需要检修时，也需要将盖子打开。

但是铝液除气箱的盖子比较重，无法通过人力将其开启，而现有的开盖方式通常需要借助起吊机械设备，操作起来比较繁琐，而且容易造成盖子变形，进一步影响铝液除气箱的密封。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种容器的翻盖装置和铝液除气设备，以解决现有技术中铝液除气箱的开盖方式操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种容器的翻盖装置，所述容器包箱体和盖设在所述箱体上的箱盖，所述箱体与所述箱盖之间为分体式连接，所述翻盖装置包括固定架、液压油缸和连接件；

所述固定架设置在所述容器的后侧；所述连接件与所述箱盖相连且所述连接件的一端铰接在所述固定架上；所述液压油缸的一端设置在所述箱体上或所述固定架上，所述油缸的另一端与所述连接件相连。

进一步地，所述液压油缸还包括锁止器，当所述液压油缸伸出到位时，所述锁止器锁止所述液压油缸以防止所述液压油缸回缩。

进一步地，所述连接件包括安装座和与所述安装座形成钝角的连接座；

所述连接座固定在所述箱盖上，所述安装座的一端与所述连接座的侧面连接，所述安装座的另一端铰接在所述固定架上且铰接点高于所述箱盖的上端面；

所述液压油缸的一端铰接在所述固定架上且铰接点低于所述箱盖的上端面，所述液压油缸的另一端铰接在所述安装座上。

进一步地，所述安装座包括弯角为钝角的两块弯板和设置在两块所述弯板之间的第一铰接座和第二铰接座，所述第二铰接座位于所述弯板的弯角处；

第一铰接座铰接在所述固定架上，所述液压油缸的另一端铰接在所述第二铰接座上。

进一步地，所述连接座包括两块连接板和设置在两块所述连接板之间的连接梁，所述连接梁为箱型结构；两块所述连接板固定在所述箱盖上，所述连接梁与所述安装座连接。

进一步地，每块所述连接板包括折弯板和设置在所述折弯板内侧的加强板，所述连接梁的两端分别与每块所述连接板的所述折弯板内侧连接。

进一步地，所述连接座还包括加强梁，所述加强梁设置在所述连接梁上，所述安装座至少部分与所述加强梁连接。

进一步地，所述液压油缸伸出到位时，所述液压油缸的轴线的延长线和所述箱盖所在的平面平行或所述液压油缸的轴线的延长线在所述箱盖所在的平面内。

本实用新型还提供了一种铝液除气设备，所述铝液除气设备包括铝液除气箱和上述所述的翻盖装置，所述铝液除气箱为所述容器。

进一步地，所述铝液除气设备还包括设置在所述铝液除气箱的后侧的升降装置；所述升降装置包括升降台和导轨；所述导轨为所述固定架。

本实用新型提供了一种容器的翻盖装置和铝液除气设备，该翻盖装置通过连接件将翻盖的铰点转移到固定架上，同时配合液压油缸可以实现箱盖完全脱离箱体。该翻盖装置操作简便且箱盖在翻转过程中能保持稳定，从而既可以保证翻开的箱盖重新扣合在箱体上时能准确对位，不会影响箱体的密封性能，又能保证箱盖不会因为意外碰撞等原因而发生变形，极大的提高了翻盖的便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种容器的翻盖装置的结构示意图，翻盖装置安装在容器上，容器处于闭合状态；

图2为图1中连接件的结构示意图；

图3为图1中的翻盖装置翻盖后的示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种铝液除气设备的结构示意图。

附图标记：翻盖装置100；固定架1；液压油缸2；连接件3；连接座31；连接板311；弯板3111；加强板3112；连接梁312；加强梁313；安装座321；弯板321；第一铰接座322；第二铰接座323；容器200；箱体210；箱盖220；升降装置300；升降台310。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对实用新型再作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，“后”方位或位置关系为基于容器的正常使用状态，如附图1所示的方位或位置关系，“高”、“低”为附图1的上下方向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

实施例一提供了一种容器的翻盖装置，如图1-2所示，容器200包箱体210和盖设在箱体210上的箱盖220，箱体210与箱盖220之间为分体式连接，翻盖装置100包括固定架1、液压油缸2和连接件3；固定架1设置在容器200的后侧；连接件3与箱盖220相连且连接件3的一端铰接在固定架1上；液压油缸2的一端设置固定架1上，液压油缸2的另一端与连接件3相连。本实施例提供的翻盖装置100适用于箱体210与箱盖220可以完全分离的容器200。

本实施例是通过连接件3将翻盖的铰接点A设置在固定架1上，从而可以实现箱盖220完全脱离箱体210，同时该设置方式也可以保证箱盖220在翻转过程中保持平稳。

在其它实施例中，设置在固定架1上的液压油缸2的一端也可以设置在箱体210上。

进一步地，液压油缸2还包括锁止器(未示出)，当液压油缸2伸出到位时，锁止器锁止液压油缸2以防止液压油缸2回缩。液压油缸2伸出到位是指液压油缸2根据实际需要将箱盖220翻转到合适的位置，该位置可以是液压油缸2的行程所能达到的所有位置。

液压油缸2的锁止方式包括液压锁止和机械锁止，其中，液压锁止所采用的锁止器包括平衡阀或双向液压锁。

进一步地，连接件3包括安装座32和与安装座32形成钝角的连接座31；连接座31固定在箱盖220上，安装座32的一端与连接座31的侧面连接，安装座32的另一端铰接在所固定架1上且铰接点A高于箱盖220的上端面；液压油缸2的一端铰接在固定架1上且铰接点B低于箱盖220的上端面，液压油缸2的另一端铰接在安装座32上。铰接点A高于箱盖220的上端面与低于箱盖220的上端面相比，可以增大箱盖220的翻转角度且箱盖220的翻转更加灵活。

上述“与安装座32形成钝角的连接座31”是指安装座32和连接座31之间可以形成一个钝角，该钝角的具体结构不限定形成在哪个部件上，比如可以在安装座32上设置一个钝角，也可以在连接座31上设置一个钝角，或者安装座32与连接座31共同组成一个钝角。本实施例是在安装座32上设置一个钝角。

进一步地，如图2所示，安装座32包括弯角为钝角的两块弯板321和设置在两块弯板321之间的第一铰接座322和第二铰接座323，第二铰接座323位于弯板321的弯角处。其中，第一铰接座322铰接在固定架1上(即铰接点A的位置)，液压油缸2的另一端铰接在第二铰接座323上。

进一步地，连接座31包括两块连接板311和设置在两块连接板311之间的连接梁312，连接梁312为箱型结构；两块连接板311固定在箱盖220上，连接梁312与安装座32连接。采用箱型结构的连接梁312既可以减轻连接件3的整体重量又可以保证连接梁312不易发生变形、断裂。

进一步地，每块连接板311包括折弯板3111和设置在折弯板3111内侧的加强板3112，连接梁312的两端分别与每块连接板311的折弯板3111内侧连接。连接板311可以起到防止连接梁312发生变形的作用，从而可以保证在将翻开的箱盖220再一次扣合时，箱盖220与箱体210能完全对齐。

进一步地，连接座31还包括加强梁313，加强梁313设置在连接梁312上，安装座31至少部分与加强梁313连接。加强梁313的作用是对连接梁312上受力比较大的部分进行加强，以防止连接梁312因受力过大而发生断裂或变形。

进一步地，如图3所示，液压油缸2伸出到位时，箱盖220完全脱离箱体210，液压油缸2的轴线的延长线C和箱盖220所在的平面平行。该设置方式可以使得液压油缸2受力更加均匀。

在其它实施例中，液压油缸2的轴线的延长线A也可以在箱盖220所在的平面内。

实施例二

实施例二提供了一种铝液除气设备，如图4所示，铝液除气设备包括铝液除气箱和实施例一翻盖装置100，铝液除气箱为容器200。

进一步地，铝液除气设备还包括设置在铝液除气箱的后侧的升降装置300；升降装置300包括升降台310和导轨；导轨为固定架1。

上述各实施例分别提供了一种容器的翻盖装置和铝液除气设备，该翻盖装置采用液压油缸加连接件的组合形式，配合箱体与箱盖之间为分体式连接的容器，由此可以通过伸出的液压油缸带动箱盖脱离箱体，实现翻盖动作。

本实用新型的翻盖装置通过连接件将翻盖的铰点转移到固定架上，同时配合液压油缸可以实现箱盖完全脱离箱体。该翻盖装置操作简便且箱盖在翻转过程中能保持稳定，从而既可以保证翻开的箱盖重新扣合在箱体上时能准确对位，不会影响箱体的密封性能，又能保证箱盖不会因为意外碰撞等原因而发生变形，极大的提高了翻盖的便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不同限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。