一种热着色施液装置的制作方法

本实用新型涉及热着色技术领域中的一种施液装置，特别是一种热着色施液装置。

背景技术：

表面着色是提升铜工艺品艺术效果的主要途径，主要有冷着色工艺和热着色工艺两类。其中，热着色工艺被称之为现代表面着色技术，它是运用火枪将铜件表面加热到一定温度，采用喷、刷、涂、蘸等手法将化学溶液沉积到铜件表面，在加热的催化作用下，促使化合物溶液与青铜表面产生化学反应而生产各种颜色。与传统冷着色技术相比，热着色膜层的色彩是从铜里透出来，色彩有深度，而且可以形成变化多样的纹饰和色彩，成为铜工艺品行业受到热捧的表面着色技术。

由于热着色工艺既使用火源，更使用各种各样的化学溶液和颜料，并且施布化学溶液的方法也是多种多样，而现有的热着色工作场所是建立在冷着色工艺的基础上的，并没有结合热着色的特殊性而专门规划设置，着色溶液随意摆放，着色废液到处流淌，对操作人员的身心健康、机器设备及环境均产生有害影响。此外，现有着色操作不方便，效果不佳。现有操作中，工件直接放在地面或台面进行操作，着色操作不方便，着色效果很难落实到位；操作中采用单一规格的喷壶、毛笔等进行操作，难以同时满足大面积与小区域的着色反差，难以实现自然过渡的颜色渐变，也难以实现微小区域的精细颜色纹饰。因此得到的着色艺术效果也常不如人意。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种热着色施液装置，其能解决热着色操作中的污染环境的问题，亦使工件的上色效果更好。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种热着色施液装置，其包括用于承载工件的工作台，所述工作台的台面的一侧向下倾斜，所述工作台的台面上设有位于倾斜侧边缘的漏液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述漏液孔通过导管连接至回收桶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面的边缘上设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面向远离使用者的一侧倾斜，所述工作台的台面的倾斜角度不小于2°且不大于5°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面的上表面铺设有PVC板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台的台面下方设有与工作台的台面连接的清洗槽，所述清洗槽通过下水道连接至污水处理站。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台一侧的上方设有搁架，所述搁架上贴有标识牌。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搁架包括储液搁架和工具搁架，所述工具搁架位于储液搁架的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置向一侧倾斜的台面，并在台面的倾斜侧边缘上设置漏液孔，使废液能以一定的方向被疏导流走，防止废液积聚在工作台的台面上对工件造成污染。本实用新型防止了着色废液污染工件或到处流淌造成污染的情况，解决了热着色操作中的污染环境的问题，实现了热着色操作的有序性，同时亦使工件的上色效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种热着色施液装置，其包括用于承载工件的工作台1，所述工作台1的台面的一侧向下倾斜，所述工作台1的台面上设有位于倾斜侧边缘的漏液孔7。所述漏液孔7通过导管2连接至回收桶。工作台1的台面为进行热着色操作的工作区域，需要一定的承载能力，同时由于着色时采用各种化学性质不同的着色液，对工作台1的台面产生不同程度的腐蚀作用，因此将工作台1的台面设置由不锈钢支架组成，采用304或316不锈钢方管型材焊制，型材规格为20×20mm～30×30mm。着色液喷洒到工件上进行上色，相当一部分的着色液不能附着在工件上，并沿工件流下成废液，由于工作台1的台面朝一侧向下倾斜，因此废液沿倾斜方向流向边缘处，从漏液孔7处流走并通过导管2被收集到回收桶。废液有序地流走，不会对加工中的工件造成污染也不会到处流淌。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面的边缘上设置有挡板3。当废液的量较多时，废液有可能不能沿工作台1的台面倾斜的方向及时排走，因此在工作台1的台面的边缘上都设置有高度为3～5mm的挡板3，彻底避免了废液到处流淌污染环境。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面向远离使用者的一侧倾斜，所述工作台1的台面的倾斜角度不小于2°且不大于5°。为使废液能在工作台1的台面上顺利流走，又不至于影响工件的加工上色，工作台1的台面的倾斜角度在2°至5°之间。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面的上表面铺设有PVC板。为了进一步避免着色液对工作台1的台面腐蚀，工作台1的台面的上表面包裹有耐腐蚀耐高温的PVC板，板厚为6～10mm。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1的台面下方设有与工作台1的台面连接的清洗槽4，所述清洗槽4通过下水道连接至污水处理站。考虑到热着色操作过程中需要对工件和着色工具等进行清洗，因此设置与台面向连接的清洗槽4，以便随时进行清洗操作，不仅方便快捷，也不会污染外界环境。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台1一侧的上方设有搁架，所述搁架上贴有标识牌。所述搁架包括储液搁架5和工具搁架6，所述工具搁架6位于储液搁架5的下方。由于热着色操作中需要用到多种着色液和着色工件，因此在工作台1的上方设置搁架以放置各种储液瓶、喷壶和着色工具等。为方便标认，搁架上都贴有醒目的标识牌，以便于使用者寻找所需的着色液和工具。由于储液瓶和喷壶中都放置有着色液，为避免其被误碰撞倒，所以将储液瓶和喷壶放置在较高处的储液搁架5上。而着色工具需常更换交替使用，因此将着色工具放置在较低处的工具搁架6上。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。