一种打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨类机械技术领域，特别涉及一种打磨装置。

背景技术：

传统的木勺打磨都是人工通过砂轮机手动打磨的，因为砂轮机的转速较高，所以操作者的操作速度要快速、均匀，防止木勺过度磨削，这就需要操作者具有一定的经验，而且打磨过程一次只能打磨木勺的一个面，打磨效率较低较小，因为木勺的厚度较小，打磨时操作者的手部贴近高速旋转的砂轮机，所以打磨过程需要操作者高度集中注意力，又因为操作过程单一、枯燥，长时间的工作容易让操作者感觉到疲劳，同时，打磨的磨屑会漂浮在空气中危害人体健康，因此操作过程具对操作者来说有很大的健康隐患。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易、能够自动打磨木勺的一种打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种打磨装置，包括机架，所述机架上设置有用于打磨木勺侧面的若干横向布置的打磨轮机、用于打磨木勺上下两端面的若干竖向布置的打磨轮机、传送装置，所述打磨轮机沿所述传送装置设置于所述机架上，所述打磨轮机包括两个打磨轮、基座，所述打磨轮可滑移设置于所述基座上，所述打磨轮与所述基座之间设置有使两个打磨轮复位的第一弹性复位件，所述基座上设置有驱动所述打磨轮转动的第一驱动装置。

进一步改进的是：所述传送装置包括若干与打磨轮机相间隔设置的夹持对辊，所述夹持对辊包括上夹持辊、下夹持辊、使上夹持辊与下夹持辊保持夹持的第二弹性复位装置、 防止物料发生偏移的限位装置，所述上夹持辊与下夹持辊设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述夹持对辊转动的第二驱动装置。

进一步改进的是：所述机架上固定设置有支撑块，所述下夹持辊可转动设置于所述支撑块上，所述支撑块上竖向开设有滑槽，所述滑槽内可滑移设置有第一滑块，所述上夹持辊可转动设置于所述第一滑块，所述第一滑块与所述支撑块间设置有第三弹性件，所述第三弹性件一端固定设置于所述第一滑块上，另一端固定设置于所述机架上。

进一步改进的是：所述第二弹性复位装置包括压料架本体，所述压料架本体两端沿传送方向可转动设置有转轮，所述转轮与所述上夹持辊相抵触，所述压料架本体上端部固定设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆可上下滑移设置于所述机架，所述伸缩杆上套设有第四弹性件，所述第四弹性件设置于所述压料架本体与机架之间。

进一步改进的是：所述第二弹性复位装置还可以是所述上夹持辊、下夹持辊分别固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈间设置有第五弹性件

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种打磨装置，结构简单、操作简易，全自动打磨，工作效率高，没有任何打磨经验的人也可以轻松操作，很好的代替人工完成这种危险系数高的工作，同时磨屑也可以很好的收集起来，避免了工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种打磨装置中打磨轮机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种打磨装置中夹持对辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种打磨装置中第二弹性复位装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种打磨装置中支撑块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种打磨装置侧面的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1至图6，本实用新型实施例所揭示的是一种打磨装置，包括机架1，所述机架1上设置有用于打磨木勺侧面的两个横向布置的打磨轮机51、用于打磨木勺上下两端面的三个竖向布置的打磨轮机51、传送装置52，所述打磨轮机51沿所述传送装置52设置于所述机架1上，所述打磨轮机51包括两个打磨轮511、基座512，所述基座512间可滑移设置有第二滑块513，所述第二滑块513与所述基座512间设置有可左右滑移第一伸缩杆514，所述第一伸缩杆514一端固定设置于所述第二滑块513上，另一端固定设置于所述基座512上，所述打磨轮511可转动设置于所述第二滑块513上，所述第二滑块513与所述基座512间设置有使打磨轮511复位的第一弹簧515，所述第一弹簧515套设与所述第一伸缩杆514外壁，所述基座512上设置有驱动所述打磨轮511转动的第一驱动电机516，所述传送装置52包括六组与打磨轮机51相间隔设置的夹持对辊521，所述夹持对辊521包括上夹持辊522、下夹持辊523，所述上夹持辊522与下夹持辊523设置于所述机架1上，所述上夹持辊522设置有限制物料左右滑移的限位块5221，所述下夹持辊523设置有与所述限位块5221配合的限位凹槽5231，所述夹持对辊521上端设置有使上夹持辊522与下夹持辊523保持夹持状态的第二弹性复位装置53，所述第二弹性复位装置53包括压料架本体531，所述压料架本体531两端沿传送方向可转动设置有转轮532，所述转轮532与所述上夹持辊522相抵触，所述压料架本体531上端部固定设置有四根第二伸缩杆533，所述第二伸缩杆533可上下滑移设置于所述机架1，所述第二伸缩杆533上套设有第四弹簧534，所述第四弹簧534设置于所述压料架本体531与机架1之间，所述机架1上固定设置有支撑块12，所述下夹持辊523可转动设置于所述支撑块12上，所述支撑块12上竖向开设有滑槽121，所述滑槽121内可滑移设置有第一滑块122，所述上夹持辊522可转动设置于所述第一滑块122，所述第一滑块122与所述机架1间设置有第三弹簧123，所述第三弹簧123一端固定设置于所述第一滑块122上，另一端固定设置于所述支撑块12上，所述下夹持辊523上固定套设有齿轮5231，所述齿轮5231上绕设有齿轮链条（图中未示出），所述机架1上设置有驱动所述下夹持辊523转动的第二驱动电机13。

一种打磨装置的工作原理：一种打磨装置，启动第一、第二驱动电机，第二电机驱动下夹持辊转动，在齿轮与齿轮链条的作用下带动所有的下夹持辊转动，将木勺送进夹持对辊后，木勺在限位块的作用下会依次垂直进入下一个夹持对辊，木勺在进入夹持对辊时因为自身的厚度会将夹持对辊撑开，增大上、下夹持辊间的距离，同时上夹持辊会在第二弹性复位装置的作用下产生一个向下的作用力，即保证了木勺的传送又可以加工不同厚度规格的木勺，木勺在传送过程中先进入两个横向布置的打磨轮机打磨木勺的侧面，后进入三个竖向布置的打磨轮机打磨木勺的上下端面，打磨轮在第一弹簧与第二滑块的作用下会根据木勺的轮廓对木勺进行打磨，木勺打磨好后同一收集起来。

实施例二：

基于前述方案，实际操作中，所述第二弹性复位装置还可以是所述上夹持辊、下夹持辊分别固定套设有轴承，两个所述轴承的外圈间设置有第四弹簧。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。