一种电机磁片加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁片加工技术领域，特别涉及一种电机磁片加工装置。

背景技术：

磁片是电机所必须的配件之一，它外设在电机转子的外周面，使得电机可以正常运转，磁片的加工大多为线切割加工，而线切割过的磁片会有切割毛边，需要进行打磨将毛边去除，这就需要使用到磁片加工装置。

专利申请公布号CN 207087510 U的实用新型专利公开了一种电机磁片加工装置，其内部的第一电机轴带动主动齿轮转动，由主动齿轮带动从动齿轮转动，可以将第一电机的转速降低，第一电机带动位于传送带右端的传送轴旋转，会使套设在传送轴上的皮带与之同步转动，这就使它的打磨效率高，打磨方便，结构简单，安全可靠，但是在实际使用时，其还存在部分缺点，如该装置在打磨完磁片后，磁片的毛边会掉落到砂轮四周或者附着在砂轮表面，由于砂轮外侧的空间较小，导致磁片的毛边不易清理，使得其容易堆积在砂轮外侧，影响砂轮转动，导致砂轮无法高效的打磨磁片。

因此，发明一种电机磁片加工装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机磁片加工装置，通过设有刮板、毛刷、第三电机和转轮，使本实用新型在打磨完磁片后，砂轮四周或附着在砂轮两侧外壁的磁片的毛边可以通过转轮转动被迅速排出，不会由于砂轮外侧空间较小而导致磁片的毛边不易清理，使得磁片的毛边无法堆积在砂轮外侧，从而不会影响砂轮转动，进而使砂轮可以持续高效的打磨磁片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁片加工装置，包括机体，所述机体顶部设置有传送带，所述传送带内部设置有滚筒，所述滚筒内部设置有第一转轴，所述第一转轴一端设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴传动连接，所述第一电机底部设置有支架，所述传送带一端设置有滑道，所述滑道底部设置有打磨槽，所述滑道底部设置有外壳，所述外壳内部设置有砂轮，所述砂轮两侧设置有刮板，所述刮板一侧设置有毛刷，所述砂轮内部设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴传动连接，所述砂轮底部设置有转动槽，所述转动槽内部设置有转轮，所述转轮外壁内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有隔板，所述转轮内部设置有第三转轴，所述第三转轴一端设置有第三电机，所述第三电机与第三转轴传动连接，所述转轮一侧设置有排渣口，所述排渣口设置在外壳一侧。

优选的，所述砂轮顶部设置在打磨槽内部，所述砂轮宽度小于打磨槽宽度。

优选的，所述刮板数量为两个，所述刮板一端与外壳内壁固定连接。

优选的，所述刮板由陶瓷材质制成，所述隔板数量为四个，所述两个相邻隔板之间的距离大于砂轮的宽度。

优选的，所述滚筒与传送带传动连接，所述转动槽截面形状设置为弧形。

优选的，所述排渣口一侧设置有收集箱，所述滑道底部设置有支撑架，所述第二电机和第三电机设置在支撑架内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有刮板、毛刷、第三电机和转轮，使得第二电机带动砂轮转动时，刮板一侧的毛刷可以将附着在砂轮两侧外壁的磁片的毛边刮下，使所有的磁片的毛边都会落在凹槽内，第三电机可以带动转轮转动，由于凹槽内部设置有隔板，使转轮转动会将磁片的毛边从砂轮的底部移走，并且可以通过隔板在离心力的作用下将磁片的毛边从排渣口排出，这就使本实用新型在打磨完磁片后，砂轮四周或附着在砂轮两侧外壁的磁片的毛边可以通过转轮转动被迅速排出，不会由于砂轮外侧空间较小而导致磁片的毛边不易清理，使得磁片的毛边无法堆积在砂轮外侧，从而不会影响砂轮转动，进而使砂轮可以持续高效的打磨磁片；

2、通过设有收集箱，可以将磁片的毛边收集起来，挪为他用，避免了资源浪费，通过设有支撑架，可以对滑道起到支撑作用，并且方便第二电机和第三电机正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的外壳侧视结构剖视图。

图4为本实用新型的转轮立体结构示意图。

图中：1机体、2传送带、3滚筒、4第一转轴、5第一电机、6支架、7滑道、8打磨槽、9外壳、10砂轮、11刮板、12毛刷、13第二转轴、14第二电机、15转动槽、16转轮、17凹槽、18隔板、19第三转轴、20第三电机、21排渣口、22收集箱、23支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种电机磁片加工装置，包括机体1，所述机体1顶部设置有传送带2，所述传送带2内部设置有滚筒3，所述滚筒3内部设置有第一转轴4，所述第一转轴4一端设置有第一电机5，所述第一电机5与第一转轴4传动连接，所述第一电机5底部设置有支架6，所述传送带2一端设置有滑道7，所述滑道7底部设置有打磨槽8，所述滑道7底部设置有外壳9，所述外壳9内部设置有砂轮10，所述砂轮10两侧设置有刮板11，所述刮板11一侧设置有毛刷12，所述砂轮10内部设置有第二转轴13，所述第二转轴13一端设置有第二电机14，所述第二电机14与第二转轴13传动连接，所述砂轮10底部设置有转动槽15，所述转动槽15内部设置有转轮16，所述转轮16外壁内部设置有凹槽17，所述凹槽17内部设置有隔板18，所述转轮16内部设置有第三转轴19，所述第三转轴19一端设置有第三电机20，所述第三电机20与第三转轴19传动连接，所述转轮16一侧设置有排渣口21，所述排渣口21设置在外壳9一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述砂轮10顶部设置在打磨槽8内部，便于砂轮10打磨磁片，所述砂轮10宽度小于打磨槽8宽度，使被打磨下来的磁片的毛边会从打磨槽8内漏下。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板11数量为两个，所述刮板11一端与外壳9内壁固定连接，方便毛刷12将砂轮10两侧外壁附着的磁片的毛边刮下，使磁片的毛边无法残留在砂轮10四周。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板11由陶瓷材质制成，使磁片的毛边不会吸附在刮板11上，所述隔板18数量为四个，方便利用离心力将磁片的毛边从排渣口21排出，所述两个相邻隔板18之间的距离大于砂轮10的宽度，方便凹槽17将磁片的毛边收集起来。

进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒3与传送带2传动连接，使第一电机5带动第一转轴4转动时，滚筒3可以带动传送带2移动，方便运送磁片，所述转动槽15截面形状设置为弧形，使转轮16在转动槽15内转动时不会出现卡住的情况。

进一步的，在上述技术方案中，所述排渣口21一侧设置有收集箱22，可以将磁片的毛边收集起来，挪为他用，避免了资源浪费，所述滑道7底部设置有支撑架23，可以对滑道7起到支撑作用，所述第二电机14和第三电机20设置在支撑架23内部，方便第二电机14和第三电机20正常工作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当本实用新型打磨完磁片后，由于砂轮10宽度小于打磨槽8宽度，使得磁片的毛边会从打磨槽8内落下，这时第二电机14会继续通过第二转轴13驱动砂轮10转动，由于刮板11数量为两个，砂轮10转动会使刮板11上的毛刷12在砂轮10的两侧外壁移动，这就使毛刷12可以将附着在砂轮10两侧外壁的磁片的毛边刮下，被刮下的磁片的毛边会在地心引力的作用下向下落，这就使所有的磁片的毛边会落在凹槽17内，由于两个相邻隔板18之间的距离大于砂轮10的宽度，使得磁片的毛边可以全部落入到凹槽17中，当第二电机启动时，第三电机20也会启动，第三电机20启动会通过第三转轴19驱动转轮16转动，由于凹槽17内部设置有隔板18，使转轮16转动会将磁片的毛边从砂轮10的底部移走，并且可以通过隔板18在离心力的作用下将磁片的毛边从排渣口21排出，这就使本实用新型在打磨完磁片后，砂轮10四周或附着在砂轮10两侧外壁的磁片的毛边可以通过转轮16转动被迅速排出，不会由于砂轮10外侧空间较小而导致磁片的毛边不易清理，使得磁片的毛边无法堆积在砂轮10外侧，从而不会影响砂轮转动，进而使砂轮10可以持续高效的打磨磁片；

参照说明书附图1和附图3，在使用本实用新型时，通过设有收集箱22，可以将磁片的毛边收集起来，挪为他用，避免了资源浪费，通过设有支撑架23，可以对滑道7起到支撑作用，并且方便第二电机14和第三电机20正常工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。