一种铁芯退火专用托盘结构的制作方法

本实用新型属于铁芯加工技术领域，具体涉及一种铁芯退火专用托盘结构。

背景技术：

定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在异步电机中，定子铁心中的磁通是交变的，因而产生铁心损耗，铁芯卷制成型后，为了防止在退火时高温变形，用整型机整形并用专用工装将铁芯夹持好，放进退火炉进行退火工艺。

原有铁芯在退火过程中退火过程中要在适当温度下充进氮气，以防铁芯氧化，而且在铁芯之间的摆放要具有一定的距离，使得铁芯容易受热，利于氮气气流畅通，避免氧化，且在拿放过程需要保证铁芯不能有较大震动，避免铁芯损耗增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁芯退火专用托盘结构，以解决上述背景技术中提出原有铁芯在退火过程中退火过程中要在适当温度下充进氮气，以防铁芯氧化，而且在铁芯之间的摆放要具有一定的距离，使得铁芯容易受热，利于氮气气流畅通，避免氧化，且在拿放过程需要保证铁芯不能有较大震动，避免铁芯损耗增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯退火专用托盘结构，包括托盘支撑装置和铁芯盛放装置，所述托盘支撑装置包括托盘支撑杆、支撑脚座、定位卡轴和拾取挂钩，所述托盘支撑杆上开设有限位调节孔，所述定位卡轴贯穿所述限位调节孔安装于所述托盘支撑杆上，且所述定位卡轴与所述托盘支撑杆可拆卸连接，所述拾取挂钩位于所述托盘支撑杆的顶端，且所述拾取挂钩与所述托盘支撑杆为一体结构，所述支撑脚座位于所述托盘支撑杆的底端，且所述支撑脚座与所述托盘支撑杆焊接固定，所述铁芯盛放装置包括铁芯放置架、铁芯架安装座、轴承、铁芯固定卡条和承载丝网，所述铁芯放置架位于所述铁芯架安装座的外侧壁上，且与所述铁芯架安装座固定连接，所述铁芯架安装座的内侧安装有所述轴承，所述轴承的外侧壁与所述铁芯架安装座固定连接，且所述铁芯架安装座的内侧壁套设在所述托盘支撑杆的外侧，并与所述托盘支撑杆滑动连接，所述承载丝网位于所述铁芯放置架的下表壁上，且所述承载丝网与所述铁芯放置架固定连接，所述铁芯固定卡条位于所述铁芯放置架的上表壁上，且所述铁芯固定卡条与所述铁芯放置架固定连接。

优选的，所述铁芯固定卡条包括第一固定卡条和第二固定卡条，所述第一固定卡条固定于所述铁芯放置架的上表面靠近所述轴承的一端，所述铁芯放置架上开设有滑槽，所述第二固定卡条位于所述铁芯放置架的上表面远离所述第一固定卡条的一端，且所述第二固定卡条上设有手轮，所述手轮贯穿所述滑槽，且与所述铁芯放置架螺接固定。

优选的，所述轴承为耐高温陶瓷轴承，且所述轴承为止推轴承，所述轴承内部设有圆锥滚子。

优选的，所述支撑脚座上设有支撑脚，所述支撑脚数量为四个，且四个所述支撑脚呈正四边形分布在所述支撑脚座的外部，所述支撑脚与所述支撑脚座焊接固定。

优选的，所述定位卡轴的数量为六个，且每两个所述定位卡轴之间的距离等于所述轴承的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过定位卡轴可对铁芯放置架在托盘支撑杆上的位置进行定位，可根据铁芯的高度的大小进行调节，并把原有的托盘设计为托架形式，在托盘的底端设有承载丝网，来保证铁芯之间具有足够的空间保证氮气的流通通畅，来防止铁芯氧化，且在铁芯放置架上设置铁芯固定卡条，可对放置在铁芯放置架上的铁芯进行限位固定，避免铁芯在去取放的过程中滑落震动，对铁芯形成保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铁芯放置架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中铁芯放置架的侧视结构示意图；

图中：10、托盘支撑装置；11、托盘支撑杆；111、限位调节孔；12、支撑脚座；121、支撑脚；13、定位卡轴；14、拾取挂钩；20、铁芯盛放装置；21、铁芯放置架；22、铁芯架安装座；23、轴承；24、铁芯固定卡条；241、第一固定卡条；242、第二固定卡条；243、手轮；25、承载丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯退火专用托盘结构，包括托盘支撑装置10和铁芯盛放装置20，托盘支撑装置10包括托盘支撑杆11、支撑脚座12、定位卡轴13和拾取挂钩14，托盘支撑杆11上开设有限位调节孔111，定位卡轴13贯穿限位调节孔111安装于托盘支撑杆11上，且定位卡轴13与托盘支撑杆11可拆卸连接，拾取挂钩14位于托盘支撑杆11的顶端，且拾取挂钩14与托盘支撑杆11为一体结构，支撑脚座12位于托盘支撑杆11的底端，且支撑脚座12与托盘支撑杆11焊接固定，铁芯盛放装置20包括铁芯放置架21、铁芯架安装座22、轴承23、铁芯固定卡条24和承载丝网25，铁芯放置架21位于铁芯架安装座22的外侧壁上，且与铁芯架安装座22固定连接，铁芯架安装座22的内侧安装有轴承23，轴承23的外侧壁与铁芯架安装座22固定连接，且铁芯架安装座22的内侧壁套设在托盘支撑杆11的外侧，并与托盘支撑杆11滑动连接，承载丝网25位于铁芯放置架21的下表壁上，且承载丝网25与铁芯放置架21固定连接，铁芯固定卡条24位于铁芯放置架21的上表壁上，且铁芯固定卡条24与铁芯放置架21固定连接。

本实施例中，托盘支撑杆11上开设有限位调节孔111，定位卡轴13贯穿限位调节孔111安装于托盘支撑杆11上，铁芯放置架21位于铁芯架安装座22的外侧壁上，且与铁芯架安装座22固定连接，铁芯架安装座22的内侧安装有轴承23，轴承23的外侧壁与铁芯架安装座22固定连接，通过定位卡轴13可对铁芯放置架21在托盘支撑杆11上的位置进行定位，可根据铁芯的高度的大小进行调节，并把原有的托盘设计为托架形式，在托盘的底端设有承载丝网25，来保证铁芯之间具有足够的空间保证氮气的流通通畅，来防止铁芯氧化，且在铁芯放置架21上设置铁芯固定卡条24，可对放置在铁芯放置架21上的铁芯进行限位固定，避免铁芯在去取放的过程中滑落震动，对铁芯形成保护。

进一步的，铁芯固定卡条24包括第一固定卡条241和第二固定卡条242，第一固定卡条241固定于铁芯放置架21的上表面靠近轴承23的一端，铁芯放置架21上开设有滑槽，第二固定卡条242位于铁芯放置架21的上表面远离第一固定卡条241的一端，且第二固定卡条242上设有手轮243，手轮243贯穿滑槽，且与铁芯放置架21螺接固定。

本实施例中，铁芯固定卡条24包括第一固定卡条241和第二固定卡条242，第一固定卡条241固定于铁芯放置架21的上表面靠近轴承23的一端，铁芯放置架21上开设有滑槽，第二固定卡条242位于铁芯放置架21的上表面远离第一固定卡条241的一端，且第二固定卡条242上设有手轮243，手轮243贯穿滑槽，且与铁芯放置架21螺接固定，可通过手轮243来调节第二固定卡条242在铁芯放置架21上的位置，来适应不同大小的铁芯，对铁芯的位置进行固定。

进一步的，轴承23为耐高温陶瓷轴承，且轴承23为止推轴承，轴承23内部设有圆锥滚子。

本实施例中，轴承23为耐高温陶瓷轴承，且轴承23为止推轴承，轴承23内部设有圆锥滚子，利用陶瓷轴承的耐高温性，来保证结构的使用可靠性，且止推轴承来承受轴向力，增大轴承23的使用寿命。

进一步的，支撑脚座12上设有支撑脚121，支撑脚121数量为四个，且四个支撑脚121呈正四边形分布在支撑脚座12的外部，支撑脚121与支撑脚座12焊接固定。

本实施例中，支撑脚座12上设有支撑脚121，支撑脚121数量为四个，且四个支撑脚121呈正四边形分布在支撑脚座12的外部，支撑脚121与支撑脚座12焊接固定，利用支撑脚121增大支撑脚座12的受力面积，可对托架的支撑更加稳定，承载能力更强。

进一步的，定位卡轴13的数量为六个，且每两个定位卡轴13之间的距离等于轴承23的高度。

本实施例中，定位卡轴13的数量为六个，且每两个定位卡轴13之间的距离等于轴承23的高度，来保证铁芯放置架21在托盘支撑杆11上的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把铁芯放置在铁芯放置架21上，然后拧动手轮243，使第二固定卡条242在铁芯放置架21上滑动，来对铁芯进行限位固定，然后通过拾取挂钩14把托盘支撑杆11放入退火炉内，通入氮气，保证铁芯之间具有足够的空间保证氮气的流通通畅，来防止铁芯氧化，退火后，在拿取时，铁芯固定卡条24可对放置在铁芯放置架21上的铁芯进行限位固定，避免铁芯在去取放的过程中滑落震动，对铁芯形成保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。