一种球墨铸铁水篦单板生产用电熔融炉的制作方法

本实用新型涉及电熔融炉技术领域，具体为一种球墨铸铁水篦单板生产用电熔融炉。

背景技术：

球墨铸铁水篦单板的生产需要将材料熔融后放入模具中冷却，现有的电熔融炉不便将炉渣去除，影响产品质量，不便清理电熔融炉内部，不便将电熔融炉密封和打开，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球墨铸铁水篦单板生产用电熔融炉，方便将炉渣去除，提高了产品质量，方便清理电熔融炉内部，方便将电熔融炉密封和打开，使用较为方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁水篦单板生产用电熔融炉，包括电熔融炉主体，所述电熔融炉主体侧面靠近底部的位置处设有加热器，所述电熔融炉主体内腔侧面靠近底部的位置处设有固定环，所述固定环的上表面安放有熔融架，所述熔融架的底面均匀分布有漏孔，所述电熔融炉主体的上表面设有连接架，所述连接架的上表面设有凹槽一，所述连接架上表面的一端设有铰接链，所述铰接链上铰接有密封盖板，所述密封盖板的上表面分别设有控制开关组和温度计，所述密封盖板上表面相对应凹槽一的位置处设有凹槽二，所述凹槽二内安装有固定座，所述固定座上转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆的端部螺纹连接有紧固阀，所述密封盖板上表面靠近凹槽二的位置处设有握把，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接加热器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电熔融炉主体的底部均匀分布有承重柱，所述承重柱的底部设有落地垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电熔融炉主体底部的中心位置处设有出料筒，所述出料筒的侧面设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔融架的上表面设有固定架，所述固定架的上表面连接有固定环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上设有固定柱，所述连接螺杆的端部设有连接环，所述连接环与固定柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置温度计和加热器便于控制电熔融炉主体内的温度，提高产品质量，通过设置熔融架和固定架便于将炉渣过滤出，通过设置密封盖板、连接螺杆和紧固阀便于将电熔融炉主体进行密封和打开，方便对电熔融炉主体内部进行清洁和去除炉渣，实用性较强，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1电熔融炉主体、2连接螺杆、3紧固阀、4控制开关组、5温度计、6密封盖板、7连接架、8固定座、9承重柱、10落地垫、11出料筒、12加热器、13铰接链、14固定架、15电磁阀、16熔融架、17握把、18固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁水篦单板生产用电熔融炉，包括电熔融炉主体1，电熔融炉主体1侧面靠近底部的位置处设有加热器12，电熔融炉主体1内腔侧面靠近底部的位置处设有固定环18，固定环18的上表面安放有熔融架16，将材料放入熔融架16内，沿着电熔融炉主体1的上部将熔融架16放在固定环18上，熔融架16的底面均匀分布有漏孔，通过熔融架16和漏孔，使炉渣和融化的材料分开，融化的材料通过出料筒11排出，炉渣留在熔融架16上，加工完毕后，打开密封盖板6将炉渣倒出，电熔融炉主体1的上表面设有连接架7，连接架7的上表面设有凹槽一，连接架7上表面的一端设有铰接链13，铰接链13上铰接有密封盖板6，密封盖板6的上表面分别设有控制开关组4和温度计5，通过温度计5和加热器12控制电熔融炉主体1的内部温度使材料融化，密封盖板6上表面相对应凹槽一的位置处设有凹槽二，凹槽二内安装有固定座8，固定座8上转动连接有连接螺杆2，连接螺杆2的端部螺纹连接有紧固阀3，将密封盖板6盖在电熔融炉主体1的上部，转动连接螺杆2，使连接螺杆2滑入凹槽二内并于底面垂直，将紧固阀3拧紧在连接螺杆2的端部，密封盖板6上表面靠近凹槽二的位置处设有握把17，控制开关组4的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组4的输出端电连接加热器12的输入端，电熔融炉主体1的底部均匀分布有承重柱9，承重柱9的底部设有落地垫10，电熔融炉主体1底部的中心位置处设有出料筒11，出料筒11的侧面设有电磁阀15，电磁阀15的输入端电连接控制开关组4的输出端，熔融架16的上表面设有固定架14，固定架14的上表面连接有固定环，固定座8上设有固定柱，连接螺杆2的端部设有连接环，连接环与固定柱转动连接。

在使用时：将材料放入熔融架16内，沿着电熔融炉主体1的上部将熔融架16放在固定环18上，将密封盖板6盖在电熔融炉主体1的上部，转动连接螺杆2，使连接螺杆2滑入凹槽二内并于底面垂直，将紧固阀3拧紧在连接螺杆2的端部，通过温度计5和加热器12控制电熔融炉主体1的内部温度使材料融化，通过熔融架16和漏孔，使炉渣和融化的材料分开，融化的材料通过出料筒11排出，炉渣留在熔融架16上，加工完毕后，打开密封盖板6将炉渣倒出。

本实用新型通过设置温度计5和加热器12便于控制电熔融炉主体1内的温度，提高产品质量，通过设置熔融架16和固定架14便于将炉渣过滤出，通过设置密封盖板6、连接螺杆2和紧固阀3便于将电熔融炉主体1进行密封和打开，方便对电熔融炉主体1内部进行清洁和去除炉渣，实用性较强，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。