一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构。

背景技术：

解决钢铁制品各种表面处理前的酸洗排放符合环保要求，现推行物理除锈的方法。对紧固件类产品，采用抛丸除锈的方式。一般的紧固件，均采用滚筒式抛丸除锈，即工件与抛丸介质一起在滚筒内翻滚，达到除锈目的。但此种方式不适宜大型螺栓，对于大直径短杆类工件，不适合滚筒式抛丸除锈，需要采用合适的吊架在抛丸机内旋转，立体喷式抛丸的方式进行除锈。目前安装在吊架上的工件托盘形式单一，对于大直径短杆类工件无法起到良好的支撑效果，同时无法合理运用空间，造成空间上的浪费；吊架的吊杆与工件托盘通常采用紧定螺钉支紧的定位安装方式，抛丸结束后细小打碎的丸沙会嵌入紧定螺钉的安装处，导致当工件托盘的位置需要调整或更换托盘时，紧定螺钉难以旋出。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，不仅结构简单，便于使用，而且工件托盘的设计合理运用空间，便于大直径短杆类工件的放置，避免大直径短杆类工件掉落。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，包括吊架座和若干工件托盘；

若干工件托盘间隔安装在吊架座上；

吊架座包括底座、吊杆和吊环；吊杆的底端安装在底座上；吊环安装在吊杆的顶端上；若干工件托盘间隔安装在吊杆上；

每个工件托盘包括安装座、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆和若干圆环；每个工件托盘的安装座安装在吊杆上，安装座呈中空圆柱形；两个第一支撑杆水平纵向对称安装在安装座上；两个第二支撑杆水平横向对称安装在安装座上；若干圆环的半径不同，且若干圆环均以安装座的顶面的中心点为圆心，若干圆环间隔安装在第一支撑杆和第二支撑杆上；任意相邻的两个圆环之间间隔设有若干支撑条，每个支撑条的延伸线都经过安装座的顶面的中心点。

上述的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，吊杆呈竹节状，吊杆上间隔设有若干缩颈段，若干工件托盘的安装座一一对应地安装在吊杆的若干缩颈段上。

上述的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，安装座与吊杆的缩颈段之间设有左楔紧块和右楔紧块；左楔紧块和右楔紧块的底端安装在缩颈段的底端上，且左楔紧块位于缩颈段的左侧，右楔紧块位于缩颈段的右侧；左楔紧块的右端紧贴右楔紧块的左端；安装座的底部卡设在左楔紧块和右楔紧块上。

上述的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，若干工件托盘的数量为四个。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，便于使用；

2、工件托盘的设计合理运用空间，若干半径不同的圆盘和支撑条的设计便于大直径短杆类工件的放置，避免大直径短杆类工件掉落，提高工作效率；

3、工件托盘卡设左楔紧块和右楔紧块，从而安装在吊杆的缩颈段上，避免了抛丸结束后，工件托盘卡住无法进行更换或调整位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工件托盘的俯视图；

图3是本实用新型的吊架座的结构示意图；

图4是本实用新型的吊架座的俯视图；

图5是本实用新型的吊杆与工件托盘的连接方式图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，图中示出了本实用新型的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构，大直径短杆类工件5设置在抛丸机吊架机构上，抛丸机吊架机构包括吊架座1和四个工件托盘2；四个工件托盘间隔安装在吊架座1上；

吊架座1包括底座11、吊杆12和吊环13；吊杆12的底端焊接在底座11上，底座11呈四棱锥形；吊环13安装在吊杆12的顶端上；四个工件托盘2间隔安装在吊杆12上；吊杆12呈竹节状，吊杆12上间隔设有若干缩颈段12a；

每个工件托盘2包括安装座21、两个第一支撑杆22、两个第二支撑杆23和七个圆环24；安装座21呈中空圆柱形，每个工件托盘2的安装座21的中部设有一通孔，安装座21的底部设有一凹槽，每个工件托盘2的安装座21一一对应地安装在吊杆12的缩颈段12a上；安装座21的底部的凹槽与吊杆12的缩颈段12a之间设有大小相同的左楔紧块3和右楔紧块4；左楔紧块3的右端和右楔紧块4的左端均为中空半圆柱；左楔紧块3和右楔紧块4的底端安装在缩颈段12a的底端上，且左楔紧块3位于缩颈段12a的左侧，右楔紧块4位于缩颈段12a的右侧；左楔紧块3和右楔紧块4的内径均与缩颈段12a的半径相同，且左楔紧块3和右楔紧块4的顶部的外径小于底部的外径；左楔紧块3的右端紧贴右楔紧块4的左端；安装座21的底部的凹槽卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上；两个第一支撑杆22水平纵向对称安装在安装座21上；两个第二支撑杆23水平横向对称安装在安装座21上；七个圆环24的半径不同，且七个圆环24的半径呈等差数列，七个圆环24均以安装座21的顶面的中心点为圆心，七个圆环24间隔安装在第一支撑杆22和第二支撑杆23上；任意相邻的两个圆环24之间间隔设有若干支撑条25，每个支撑条25的延伸线都经过安装座21的顶面的中心点；

大直径短杆类工件5设置在工件托盘2上；每个工件托盘2还包括若干加强杆26，若干加强杆26的一端安装在安装座21上，若干加强杆26的另一端一一对应地安装在第一支撑杆22和第二支撑杆23上，起到加强支撑的作用。

本实用新型的一种用于大直径短杆类工件的抛丸机吊架机构的使用，在安装时，仅需将左楔紧块3和右楔紧块4夹紧吊杆12的缩颈段12a，然后将工件托盘2的安装座21通过自重卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上，完成工件托盘2的安装；随后将大直径短杆类工件5平放在工件托盘2上，圆环24和支撑条25的设置避免了大直径短杆类工件5的掉落；操作人员通过吊环13能够将本实用新型吊起，从而在抛丸机中进行后续的旋转抛丸。

本实用新型结构简单，便于使用，工件托盘2的设计合理运用空间，半径不同的圆盘24和支撑条25的设计便于大直径短杆类工件5的放置，提高工作效率；工件托盘2卡设左楔紧块3和右楔紧块4，从而安装在吊杆12的缩颈段12a上，避免了抛丸结束后，工件托盘2卡住无法进行更换或调整位置。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。