一种玻璃除膜磨边一体机的制作方法

本实用新型涉及玻璃除膜磨边装置技术领域，具体为一种玻璃除膜磨边一体机。

背景技术：

玻璃除膜机就是在加工离线LOW-E玻璃的时候，可以把LOW-E玻璃边部的膜层去掉的机器或者装置，离线主要是LOW-E的膜层为金属膜，生产工艺问题导致离线LOW-E易氧化、跟胶的相容性不是很好，所以要除膜，如不除会导致与胶的基础面发红，久之会漏气、起雾等现象，磨边是用来打磨边沿的设备，使玻璃边沿更加光滑，易于衔接加工。

市场上的玻璃除膜磨边一体机很少设置有丝杆，在除膜时不能对玻璃起到一定的固定作用，玻璃易晃动移位，降低除膜质量和效率，而且不能通过丝杆调整打磨砂板的位置，能够被打磨的玻璃尺寸有所限制的问题，为此，我们提出一种玻璃除膜磨边一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃除膜磨边一体机，以解决上述背景技术中提出的玻璃除膜磨边一体机很少设置有丝杆，在除膜时不能对玻璃起到一定的固定作用，玻璃易晃动移位，降低除膜质量和效率，而且不能通过丝杆调整打磨砂板的位置，能够被打磨的玻璃尺寸有所限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃除膜磨边一体机，包括碎屑箱和滑轨，所述碎屑箱的前外壁中间通过内嵌安装有转动机构，且碎屑箱的前外壁一侧安装有打磨机构，所述碎屑箱的外上壁固定连接有支撑柱，且支撑柱的顶端固定连接有支撑横板，所述滑轨通过内嵌安装于支撑横板的内部，且滑轨的内部通过卡合连接有滑块，所述滑块的底面安装有液压柱，且液压柱的底端安装有除膜转盘轮，所述除膜转盘轮的内部安装有第二电机。

优选的，所述转动机构包括转动轴、第一电机、齿轮和齿槽，所述转动轴的内部安装有第一电机，且转动轴的局部外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁通过卡合连接有齿槽。

优选的，所述转动轴通过齿轮和齿槽与碎屑箱之间构成转动结构，且齿轮的外壁与齿槽的局部内壁紧密贴合，而且转动轴与碎屑箱的宽边所在线相互平行。

优选的，所述打磨机构包括丝杆、滚筒槽和打磨砂板，所述丝杆的一端通过卡合连接有滚筒槽，且丝杆的另一端固定连接有打磨砂板。

优选的，所述滚筒槽与丝杆之间构成嵌套结构，且滚筒槽的内壁与丝杆的局部外壁紧密贴合，而且丝杆关于碎屑箱的水平中心线对称。

优选的，所述液压柱通过滑轨和滑块与支撑横板之间构成滑动结构，且液压柱与除膜转盘轮之间构成升降结构，而且滑块的局部外壁与滑轨的局部内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动轴带动其表面放置的玻璃移动，节省玻璃移动的时间，而且避免人工移动速度不匀速产生误差，在除膜时，可利用打磨砂板将玻璃固定住，在打磨时，利用打磨砂板对玻璃边沿进行打磨，通过调整除膜转盘轮的高度和位置，使玻璃表面的膜能够被均匀全面的去除，除膜位置准确。

1、本实用新型通过转动轴与碎屑箱的宽边所在线相互平行，第一电机给与转动轴转动的动力，转动轴带动其表面放置的玻璃移动，节省玻璃移动的时间，而且避免人工移动速度不匀速产生误差，提高打磨工作的质量以及效率，通过控制第一电机便于调整玻璃移动的方向和移动速度；

2、本实用新型通过丝杆关于碎屑箱的水平中心线对称，通过丝杆在滚筒槽内转动，能够调整丝杆的长度，从而控制打磨砂板的位置以及方向，在除膜时，可利用打磨砂板将玻璃固定住，在打磨时，转动轴带动玻璃移动，利用打磨砂板对玻璃边沿进行打磨，使其更加平整光滑；

3、本实用新型通过滑块的局部外壁与滑轨的局部内壁紧密贴合，通过液压柱的升降能够调整除膜转盘轮的高度，使其能够很好的贴合玻璃，通过滑块在滑轨内滑动以调整除膜转盘轮的位置，使玻璃表面的膜能够被均匀全面的去除，除膜位置准确，提高除膜效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型转动机构放大结构示意图；

图3为本实用新型打磨机构俯视结构示意图。

图中：1、碎屑箱；2、转动机构；201、转动轴；202、第一电机；203、齿轮；204、齿槽；3、打磨机构；301、丝杆；302、滚筒槽；303、打磨砂板；4、支撑柱；5、支撑横板；6、滑轨；7、滑块；8、液压柱；9、除膜转盘轮；10、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃除膜磨边一体机，包括碎屑箱1、转动机构2、转动轴201、第一电机202、齿轮203、齿槽204、打磨机构3、丝杆301、滚筒槽302、打磨砂板303、支撑柱4、支撑横板5、滑轨6、滑块7、液压柱8、除膜转盘轮9和第二电机10，碎屑箱1的前外壁中间通过内嵌安装有转动机构2，且碎屑箱1的前外壁一侧安装有打磨机构3，转动机构2包括转动轴201、第一电机202、齿轮203和齿槽204，转动轴201的内部安装有第一电机202，且转动轴201的局部外壁固定连接有齿轮203，齿轮203的外壁通过卡合连接有齿槽204，转动轴201通过齿轮203和齿槽204与碎屑箱1之间构成转动结构，且齿轮203的外壁与齿槽204的局部内壁紧密贴合，而且转动轴201与碎屑箱1的宽边所在线相互平行，第一电机202给与转动轴201转动的动力，转动轴201带动其表面放置的玻璃移动，节省玻璃移动的时间，而且避免人工移动速度不匀速产生误差，提高打磨工作的质量以及效率，通过控制第一电机202便于调整玻璃移动的方向和移动速度；

打磨机构3包括丝杆301、滚筒槽302和打磨砂板303，丝杆301的一端通过卡合连接有滚筒槽302，且丝杆301的另一端固定连接有打磨砂板303，滚筒槽302与丝杆301之间构成嵌套结构，且滚筒槽302的内壁与丝杆301的局部外壁紧密贴合，而且丝杆301关于碎屑箱1的水平中心线对称，通过丝杆301在滚筒槽302内转动，能够调整丝杆301的长度，从而控制打磨砂板303的位置以及方向，在除膜时，可利用打磨砂板303将玻璃固定住，在打磨时，转动轴201带动玻璃移动，利用打磨砂板303对玻璃边沿进行打磨，使其更加平整光滑；

碎屑箱1的外上壁固定连接有支撑柱4，且支撑柱4的顶端固定连接有支撑横板5，滑轨6通过内嵌安装于支撑横板5的内部，且滑轨6的内部通过卡合连接有滑块7，滑块7的底面安装有液压柱8，且液压柱8的底端安装有除膜转盘轮9，液压柱8通过滑轨6和滑块7与支撑横板5之间构成滑动结构，且液压柱8与除膜转盘轮9之间构成升降结构，而且滑块7的局部外壁与滑轨6的局部内壁紧密贴合，通过液压柱8的升降能够调整除膜转盘轮9的高度，使其能够很好的贴合玻璃，通过滑块7在滑轨6内滑动以调整除膜转盘轮9的位置，使玻璃表面的膜能够被均匀全面的去除，除膜位置准确，提高除膜效率，除膜转盘轮9的内部安装有第二电机10。

工作原理：对于这一种玻璃除膜磨边一体机首先将需要除膜的玻璃放置在转动轴201的表面上，然后用手转动丝杆301，使丝杆301在滚筒槽302内边转动边作直线运动，以调整打磨砂板303的位置，使打磨砂板303对玻璃的边沿起到一定的固定作用，然后推动滑块7，使滑块7在滑轨6内滑动以调整除膜转盘轮9的位置，然后按下液压柱8型号为SJB-GB304开关按钮，使液压柱8带动除膜转盘轮9上升或者下降以调整除膜转盘轮9的高度；

按下第二电机10型号为ZYTD-60SRZ-R1的开关按钮，使第二电机10旋转以达到除膜的目的，使玻璃表面的膜能够被均匀全面的去除，提高除膜效率，在除膜工作完成后，可逆时针转动丝杆301，使丝杆301收缩，直至打磨砂板303刚好贴合玻璃的边沿为止，按下第一电机202型号为60KTYZ的开关按钮，使第一电机202带动转动轴201顺时针或者逆时针转动，以移动玻璃的位置，与此同时，利用打磨砂板303对玻璃的边沿进行打磨，支撑柱4对支撑横板5以及其上的设备起到一定的支撑作用，本实用新型涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术，就这样完成整个玻璃除膜磨边一体机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。