用于井式渗碳炉的炉罐的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，尤其涉及一种用于井式渗碳炉的炉罐。

背景技术：

在钢件的加工过程中，为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，需要对钢件进行渗碳处理，即将钢件置于井式渗碳炉中加热并保温使碳原子渗入钢件表层。井式渗碳炉的结构由井式炉膛加密封炉罐(马弗罐)组成。炉罐的作用是保持炉内成分和防止炉气对电热元件及炉衬等的侵蚀，同时起隔热屏的作用，使炉子加热速度减慢，热效率降低。因此，选用合适的渗碳炉罐，在生产中非常重要。现有的炉罐一般采用不锈钢板卷制或采用铸造法制成，稳定性差，当炉罐内的气压与外部气压相差较大时，炉罐会发生一定量的变形，严重时将导致炉罐底与侧壁的连接处产生裂痕，影响炉罐的正常生产，也大大增加了炉罐的更换或维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于井式渗碳炉的炉罐。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于井式渗碳炉的炉罐，包括罐体和罐底，所述罐底连接在所述罐体的下端，所述罐体呈圆筒状，所述罐底呈圆弧状，所述罐底的中部向下拱起。

所述罐体的内部设有多个加强环和多条加强筋，所述多个加强环和所述多条加强筋固定连接于所述罐体的内侧，所述多个加强环的中轴线与所述罐体的中轴线重合，所述多个加强环沿所述罐体的轴向均匀分布；所述多条加强筋连接在所述多个加强环之间，所述多条加强筋平行于所述罐体的中轴线。

所述罐底的底部设有固定底座和至少四个侧支架，所述固定底座呈圆柱状，所述固定底座设于所述罐底的底部中央，所述侧支架沿所述罐体的径向均匀设置在所述固定底座的周围；所述侧支架包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆平行于所述罐体的中轴线，所述第一支撑杆的上端固定于所述罐体与所述罐底的连接处；所述第二支撑杆沿所述罐体的径向设置，所述第二支撑杆的一端连接所述第一支撑杆，另一端连接所述固定底座。

优选地，所述罐体与所述罐底采用优质耐热钢材料。

优选地，所述罐体的上端向外凸出形成法兰，所述法兰呈圆环状。

优选地，所述罐体与所述法兰为一体成型结构。

优选地，所述罐体的上端外侧还设有多个安装部，所述多个安装部沿所述罐体的径向均匀分布。

优选地，所述法兰位于所述多个安装部的上方。

优选地，每个加强环的上下两侧的所述多条加强筋交错设置。

优选地，所述固定底座为实心结构。

优选地，所述第一支撑杆的底面与所述固定底座的底面处于同一水平高度。

与现有技术相比，本实用新型提供一种用于井式渗碳炉的炉罐，包括罐体和罐底，罐底的中部向下拱起，罐体的内侧设置多个加强环和多条加强筋，有助于增强炉罐的强度，减少热处理时炉罐的变形，延长炉罐的使用寿命，减少炉罐的更换或维修成本；有助于增强热处理时的炉气循环，提高热处理效率；在罐底的底部设置固定底座和侧支架，增强炉罐的稳定性，减少炉罐的变形，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种用于井式渗碳炉的炉罐的剖视图；

图2为本实用新型一实施例的一种用于井式渗碳炉的炉罐的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的一种用于井式渗碳炉的炉罐的剖视图，图2为本实用新型一实施例的一种用于井式渗碳炉的炉罐的俯视图。

本实用新型一实施例的一种用于井式渗碳炉的炉罐包括罐体1和罐底2，罐底2连接在罐体1的下端，罐体1呈圆筒状，罐底2呈圆弧状，罐底2的中部向下拱起，有助于在热处理时增强炉内的炉气循环，提高热处理效率。优选地，罐体1与罐底2采用优质耐热钢材料，具有较高的耐高温性能，能够减少炉罐的变形，延长炉罐的使用寿命，降低炉罐的更换或维修成本。

罐体1的内部设有多个加强环11和多条加强筋12，多个加强环11和多条加强筋12固定连接于罐体1的内侧，多个加强环11的中轴线与罐体1的中轴线重合，多个加强环11沿罐体1的轴向均匀分布；多条加强筋12连接在多个加强环11之间，多条加强筋12平行于罐体1的中轴线。多个加强环11与多条加强筋12能够增加罐体1的强度，提高罐体1的稳定性，减少罐体1在热处理时的变形，延长罐体1的使用寿命。

罐底2的底部设有固定底座21和至少四个侧支架22，固定底座21呈圆柱状，固定底座21为实心结构，固定底座21设于罐底2的底部中央，侧支架22沿罐体1的径向均匀设置在固定底座21的周围；侧支架22包括第一支撑杆221和第二支撑杆222，第一支撑杆221平行于罐体1的中轴线，第一支撑杆221的上端固定于罐体1与罐底2的连接处；第二支撑杆222沿罐体1的径向设置，第二支撑杆222的一端连接第一支撑杆221，另一端连接固定底座21。固定底座21与侧支架22能够使炉罐保持稳定，提高安全性；且第一支撑杆221的上端固定于罐体1与罐底2的连接处，能够防止罐体1与罐底2的连接处因井式渗碳炉的内外压差较大而产生裂缝，延长炉罐的使用寿命，降低炉罐的更换或维修成本。

作为本实用新型的优选实施例，罐体1的上端向外凸出形成法兰13，法兰13呈圆环状，罐体1与法兰13为一体成型结构，法兰13在热处理时与井式渗碳炉的其他结构形成密封结构，保证渗碳效率。

作为本实用新型的优选实施例，罐体1的上端外侧还设有多个安装部14，多个安装部14沿罐体1的径向均匀分布，法兰13位于多个安装部14的上方。利用多个安装部14将本实用新型的炉罐安装在井式渗碳炉中。

作为本实用新型的优选实施例，每个加强环11的上下两侧的多条加强筋12交错设置。多个加强环11与多条加强筋12能够增加罐体1的强度，提高罐体1的稳定性，减少罐体1在热处理时的变形，延长罐体1的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施例，第一支撑杆221的底面与固定底座21的底面处于同一水平高度，能够保证炉罐的稳定性，提高安全性。

本实用新型提供一种用于井式渗碳炉的炉罐，罐底2的中部向下拱起，罐体1的内侧设置多个加强环11和多条加强筋12，有助于增强炉罐的强度，减少热处理时炉罐的变形，延长炉罐的使用寿命，减少炉罐的更换或维修成本；有助于增强热处理时的炉气循环，提高热处理效率；在罐底2的底部设置固定底座21和侧支架22，增强炉罐的稳定性，减少炉罐的变形，提高生产效率。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。