一种高效环保的粉炭灰化装置的制作方法

本实用新型属于粉炭灰化装置技术领域，具体涉及一种高效环保的粉炭灰化装置。

背景技术：

在黄金行业中，炭浆提金技术是现代的主要产金工艺，在工艺中由于炭的磨损，导致产生大量的粉炭，同时粉炭具有粒径小，比表面积大，吸附金能力强的特点；因此，粉炭含贵金属品位很高，有时会高于10000g/t。矿山企业将此部分粉炭收集并灰化，得到的灰分送入冶炼室，进一步提金，然而由于目前大多数企业采用简陋的灰化装置，以及简单粗暴的方式烧炭，导致少量的贵金属随着烟气外排，既污染环境又使金属流失，降低了金属的回收率。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种高效环保的粉炭灰化装置，在黄金行业中用于载金炭解吸电解系统产生的含金高粉炭及细小片炭灰化。

一种高效环保的粉炭灰化装置，包括运输部分、灰化部分和净化部分，其中运输部分能够将粉炭送入灰化部分中，灰化后运输部分将灰分从灰化部分带出，灰化后产生的气体通过净化部分净化后排放；

运输部分包括台车2和料盘及支架4，料盘及支架4放置在台车2上；

灰化部分包括炉体12、炉门3、炉门升降系统、热电偶11、加热带21、补气管22、抽气系统和台车轨道1，其中炉门轨道5固定在炉体12开口处，炉门3通过炉门轨道5与炉体12连接，使得炉门3能够沿着炉门轨道5上下滑动，台车轨道1固定在地面上，且台车轨道1一部分在炉体12内，另一部分在炉体12外，台车2放置在台车轨道1上，使得台车 2可以沿着台车轨道1滑动；

炉门升降系统包括电机及减速机底座6、电机及减速机7、链条10、滑轮9、滑轮支架 8，其中电机及减速机底座6与滑轮支架8均固定在炉体12上方，电机及减速机7固定在电机及减速机底座6上，滑轮9安装在滑轮支架8上，电机及减速机7与滑轮9通过链条10 活动连接；炉门3上方通过钢丝与滑轮9连接；热电偶11穿过炉体12并固定在炉体12上，加热带21通过耐温钉固定在炉体12内部，补气管22穿过炉体12并固定在炉体12上，用于补气；

抽气系统包括炉体出气筒15、风机补气筒16和变频风机14，其中变频风机14固定在炉体12的上方，炉体出气筒15穿过炉体12的侧壁并固定在炉体12上，炉体出气筒15与风机补气筒16通过法兰固定连接并连通，风机补气筒16未与炉体出气筒15连接的一端接入变频风机14的吸气端；

净化部分包括喷淋塔18和液下泵及喷淋系统20，其中喷淋塔18的排气口处设置有排烟管19，液下泵及喷淋系统20通过法兰固定在喷淋塔18的侧面；变频风机14的出气端通过排气管17与喷淋塔18管路连接。

所述的炉体12内壁砌有耐火砖13。

所述的热电偶11、变频风机14、电机及减速机7均与电气控制柜控制连接。

所述的料盘及支架4包括料盘及支架，其中料盘放在料盘支架上。

所述的料盘及支架4采用防腐耐高温的不锈钢材料，加热带21通过PID控制加热温度；抽风系统通过温度的高低调整风量的大小，装置的灰化加热方式可以选用电加热或者辅助燃料加热助燃。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提高了粉炭灰化装置的自动化程度，降低人工投入，增加了装备的有效运作率；净化粉炭灰化产生的烟气，同时回收烟尘中的贵金属，改善环境的同时提高粉炭灰化效果，减少金属流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1台车轨道；2台车；3炉门；4料盘及支架；5炉门轨道；6电机及减速机底座； 7电机及减速机；8滑轮支架；9滑轮；10链条；11热电偶；12炉体；13耐火砖；14变频风机；15炉体出气筒；16风机补气筒；17排气管；18喷淋塔；19排烟管；20液下泵及喷淋系统；21加热带；22补气管。

具体实施方式

请参阅图1所示，

一种高效环保的粉炭灰化装置，包括运输部分、灰化部分和净化部分，其中运输部分能够将粉炭送入灰化部分中，灰化后运输部分将灰分从灰化部分带出，灰化后产生的气体通过净化部分净化后排放；

运输部分包括台车2和料盘及支架4，料盘及支架4放置在台车2上；

灰化部分包括炉体12、炉门3、炉门升降系统、热电偶11、加热带21、补气管22、抽气系统和台车轨道1，其中炉门轨道5固定在炉体12开口处，炉门3通过炉门轨道5与炉体12连接，使得炉门3能够沿着炉门轨道5上下滑动，台车轨道1固定在地面上，且台车轨道1一部分在炉体12内，另一部分在炉体12外，台车2放置在台车轨道1上，使得台车 2可以沿着台车轨道1滑动；

炉门升降系统包括电机及减速机底座6、电机及减速机7、链条10、滑轮9、滑轮支架 8，其中电机及减速机底座6与滑轮支架8均固定在炉体12上方，电机及减速机7固定在电机及减速机底座6上，滑轮9安装在滑轮支架8上，电机及减速机7与滑轮9通过链条10 活动连接；炉门3上方通过钢丝与滑轮9连接；电机及减速机7通过链条10带动滑轮9转动，滑轮9通过钢丝带动炉门3在炉门轨道5上滑动；

热电偶11穿过炉体12并通过螺纹固定在炉体12上，加热带21通过耐温钉固定在炉体 12内部，补气管22穿过炉体12并固定在炉体12上，用于补气；

抽气系统包括炉体出气筒15、风机补气筒16和变频风机14，其中变频风机14通过螺栓固定在炉体12的上方，炉体出气筒15穿过炉体12的侧壁并固定在炉体12上，炉体出气筒15与风机补气筒16通过法兰固定连接并连通，风机补气筒16未与炉体出气筒15连接的一端接入变频风机14的吸气端；

净化部分包括喷淋塔18和液下泵及喷淋系统20，其中喷淋塔18的排气口处设置有排烟管19，液下泵及喷淋系统20通过法兰固定在喷淋塔18的侧面；变频风机14的出气端通过排气管17与喷淋塔18管路连接。

所述的炉体12内壁砌有耐火砖13。

所述的热电偶11、变频风机14、电机及减速机7均通过线缆与电气控制柜控制连接；

所述的料盘及支架4包括料盘及支架，其中料盘放在料盘支架上。

本实用新型的工作过程：

装料过程：

首先，电气控制柜控制电机及减速机7启动，使得炉门3沿着炉门轨道5向上滑动，即打开炉门3，将粉炭及碎炭放在料盘及支架4中的料盘上，料盘放在支架上，台车2及其上的料盘及支架4在台车轨道1上滑动进入炉体12内部，即将台车2开进炉体12内，关闭炉门3(在以焦炭为辅助燃料时，需要点燃焦炭，后关闭炉门3)。

灰化过程：

首先，启动热电偶11、加热带21、抽气系统、喷淋塔18的液下泵及喷淋系统20(以焦炭为辅助燃料时，先点燃焦炭后关闭炉门3)，炉内的温度由热电偶11传递给电气控制柜，电气控制柜根据温度调整变频风机14的频率，进而控制进入炉体2的风量，保证灰化气氛，同时喷淋塔18将粉炭及碎炭灰化过程中排放出来的气体进行净化后通过排烟管19外排，24 小时后进入收料过程。

收料过程：

首先，加热带21(若是焦炭燃料，不需要此步操作)、喷淋塔18的液下泵及喷淋系统 20停止工作；然后升起炉门3，将台车2及其上的料盘及支架4在台车轨道1上滑动离开炉体12内部，即将台车2从炉体12开出，收集料盘上的灰分，灰分收集后送入冶炼室进一步回收贵金属。