一种定位导向滑轮结构的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种定位导向滑轮结构。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

在浇铸工件的时候，需要气缸带动上模具进行上下移动，从而便于模具分离，将工件取出，目前，大多时间上模具安装在横梁上，在横梁的两侧安装导位轮对横梁的位置进行限制，从而保证上下模具可以准确对接，但是，现有技术中的导位轮大多是固定安装在横梁上的，不便于导位轮的调节。为此，我们提出一种定位导向滑轮结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位导向滑轮结构，横梁上开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接螺杆，螺杆通过轴承安装在支架上，便于转动螺杆带动支架移动，使得导向轮紧贴在导轨上，有利于导向轮的调节，以解决上述背景技术中提出不便于导位轮调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位导向滑轮结构，包括机架，所述机架的内部通过气缸安装有横梁，所述横梁的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端过盈连接有轴承，所述轴承安装于支架的一侧，所述支架的另一侧安装有导向轮，所述导向轮与导轨相连接且不相接，所述导轨固定连接于机架上，所述螺杆的另一端固定连接有手轮，所述手轮上开设有开口，所述开口的内部活动插接有螺丝，所述螺丝螺纹连接于螺母的内部，所述螺母固定连接于横梁上。

优选的，所述手轮的一侧安装有握持部。

优选的，所述握持部的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。

优选的，所述支架的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的活动插接于限位孔中，所述限位孔开设于横梁上。

优选的，所述螺母以螺纹孔为中心对称设置有两组。

优选的，所述螺丝的外部套接有弹簧垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在横梁上开设螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接螺杆，螺杆通过轴承安装在支架上，便于转动螺杆带动支架移动，使得导向轮紧贴在导轨上，有利于导向轮的调节；

2、本实用新型通过在手轮上开设开口，在开口中插接螺丝，在调整好导向轮的位置之后，将螺丝拧紧，便于将手轮的角度进行固定，从而将螺杆进行固定，使得螺杆不会松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A区放大结构示意图；

图3为图1中B-B剖面结构示意图。

图中：1机架、2横梁、3螺纹孔、4螺杆、5轴承、6支架、7导向轮、8导轨、9螺母、10开口、11螺丝、12手轮、13握持部、14橡胶套、15限位杆、16限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位导向滑轮结构，包括机架1，所述机架1的内部通过气缸安装有横梁2，该横梁2的底部用来安装模具，所述横梁2的两侧均开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3的内部螺纹连接有螺杆4，所述螺杆4的一端过盈连接有轴承5，所述轴承5安装于支架6的一侧，所述支架6的另一侧安装有导向轮7，所述导向轮7与导轨8相连接且不相接，所述导轨8固定连接于机架1上，所述螺杆4的另一端固定连接有手轮12，所述手轮12上开设有开口10，该开口10为半圆形，行程长度大于导位轮7与导轨8之间的距离，以便于保证开口10的末端不会触碰到螺丝11，所述开口10的内部活动插接有螺丝11，所述螺丝11螺纹连接于螺母9的内部，所述螺母9固定连接于横梁2上。

具体的，所述手轮12的一侧安装有握持部13。该握持部13便于转动手轮12带动螺杆4转动。

具体的，所述握持部13的外部套接有橡胶套14，所述橡胶套14的表面设有防滑纹。该橡胶套14有利于保护手部不受磨伤。

具体的，所述支架6的一侧固定连接有限位杆15，所述限位杆15的活动插接于限位孔16中，所述限位孔16开设于横梁2上。该限位杆15和限位孔16

具体的，所述螺母9以螺纹孔3为中心对称设置有两组。该两组螺母9通过两组螺丝11的配合，有利于提高手轮12的稳定性。

具体的，所述螺丝11的外部套接有弹簧垫圈。该弹簧垫圈位于螺母9和横梁2之间，便于螺丝11更好的固定住手轮12。

结构原理：握住握持部13转动手轮12，带动螺杆4转动，从而带动横梁2移动，使得导位轮7紧贴在导轨8上，然后拧紧两组螺丝11，将手轮12的位置进行固定，从而固定住螺杆4的位置，防止螺杆4松动，从而保证导位轮7紧贴在导轨8上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。