一种铸件冒口切割治具工装的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，具体涉及一种铸件冒口切割治具工装。

背景技术：

铸造是零件毛坯最常见的生产工艺之一，与其他成型工艺相比，它不受零件重量、尺寸、形状的限制，因而广泛应用于机械制造、矿山冶金、交通运输、农业机械、航天航空、国防军工等国民经济各部门，是现代大型机械工业的基础。铸造工艺一般包括制芯、涂料、烘烤、组装、造型、浇注、清理、后处理等工序步骤。浇冒口与铸件分离是铸件后处理过程中重要的一个工序，也是涡轮增压器壳体生产过程中劳动强度最大、安全隐患最高的一个工序。容易导致工件报废，浪费大量工时和物料成本。现有夹具工装存在尺寸精度差，位置调整困难，不可移动、安全性差，影响产品质量和企业经济效益等技术问题。

申请号为CN201120134082.0的专利公开了一种精铸件浇冒口切割工装，它包括夹具、底板、滚轮组件和手柄，夹具固定连接在底板上端面，滚轮组件固定连接在底板下端面，手柄固定连接在底板后端面；待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位或定位、夹紧，其浇冒口切割方向与滚轮组件行走方向一致，将待切割浇冒口的精铸件在夹具上定位后，工人用手握住手柄就可推着本实用新型进给，在切割机上切割精铸件浇冒口，这种夹具工装虽然通过滚轮组件实现位置移动，提高了安全性能，但是铸件固定后，位置难以调整，只能通过滚轮组带动整个夹具工装进行移动切割，调整不易且精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种铸件冒口切割治具工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸件冒口切割治具工装，从下到上依次设有底座、调整平板、工作台，所述工作台上从前至后依次设有夹紧扳手、对称设置的第一定位支撑和第二定位支撑、第三定位支撑及第四定位支撑，所述底座上设有连接切割机平台的椭圆形安装孔组一、用于固定四个螺纹支撑座的螺纹支撑座安装孔组，所述螺纹支撑座包括支撑座、螺杆、支撑螺母及紧固螺母，所述螺杆通过螺纹连接固定在所述支撑座上，所述支撑螺母及所述紧固螺母均通过螺纹连接在所述螺杆上；所述调整平板上设有用于固定所述螺纹支撑座的椭圆形安装孔组二、用于固定调整平板两侧滑槽的滑槽安装孔组及用于固定万向球的万向球安装孔组，所述调整平板通过所述椭圆形安装孔组二穿过所述螺杆放置在支撑螺母上，所述调整平板通过紧固螺母固定在螺纹支撑座上，所述工作台通过滑槽及万向球滑动连接在调整平台上。

将铸件通过夹紧扳手固定后，通过底座上的椭圆形安装孔组一和调整平板上的椭圆形安装孔组二可保证铸件可以在水平各方向调整，四个螺纹支撑座可以进行高度及倾斜角度调整，工作台与调整平台使用滑槽及万向球滑动连接，可以在铸件切割过程中进行前后滑动亦或使用螺栓固定，适应于较大工件切割，夹紧扳手可选用快夹扳手，操作方便，夹紧可靠。

优选的，所述第一定位支撑、第二定位支撑、第三定位支撑、第四定位支撑均通过定位支撑安装孔组固定在所述工作台上。

优选的，所述夹紧扳手支撑座通过夹紧扳手支撑座安装孔组固定在所述工作台上。

优选的，所述夹紧扳手支撑座为正方体结构，且上部设有用于固定所述夹紧扳手的夹紧扳手安装孔组，设置正方体结构的夹紧扳手支撑座，可承受较大压力，同时通过夹紧扳手安装孔组固定夹紧扳手，实现可拆卸的功能。

优选的，所述工作台上设有用于固定拉手的拉手安装孔组，拉手通过拉手安装孔组使用螺栓连接在工作台上，可方便拆卸更换，同时增设拉手，便于调节铸件工作过程中的夹具工装的位置。

优选的，所述椭圆形安装孔组一和所述椭圆形安装孔组二的长度为150mm。

优选的，所述第一定位支撑和所述第二定位支撑上部相对的一侧顶角处设有倾斜状的弧形凹槽，所述第三定位支撑上设有U型凹口，所述第四定位支撑上部远离第三定位支撑一侧设有向下倾斜的弧形切口，弧形切口及U型凹口起到定位作用的同时，便于铸件前后滑动，相对设置的倾斜状的弧形凹槽既能定位铸件，同时与铸件凸出点相配合能够减小铸件冒口切割过程中的弹性变量，保证切割精度，避免铸件报废。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过椭圆形安装孔组实现工件在水平方向的调整，配合螺杆调节高度及倾斜角度，精确调整工件的位置，适应各种工件工作要求，避免工件浪费。

2、工作台通过滑槽及万向球滑动连接在调整平板上，可使得工作台进行纵向移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴侧示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为底座俯视图；

图4为螺纹支撑座结构示意图；

图5为调整平板俯视图；

图6为工作台俯视图；

图7为第一定位支撑结构示意图；

图8为第二定位支撑结构示意图；

图9为第三定位支撑结构示意图；

图10为第四定位支撑结构示意图；

图11为夹紧扳手支撑座结构示意图；

图中：1、底座；2、调整平板；3、滑槽；4、工作台；5、拉手；6、第一定位支撑；7、第二定位支撑；8、第三定位支撑；9、夹紧扳手；10、夹紧扳手支撑座；11、第四定位支撑；12、万向球；13、螺纹支撑座；14、螺纹支撑座安装孔组；15、椭圆形安装孔组一；16、紧固螺母；17、螺杆；18、支撑螺母；19、支撑座；20、滑槽安装孔组；21、椭圆形安装孔组二；22、万向球安装孔组；23、夹紧扳手支撑座安装孔组；24、定位支撑安装孔组；25、拉手安装孔组；26、夹紧扳手安装孔组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-11所示，一种铸件冒口切割治具工装，从下到上依次设有底座1、调整平板2、工作台4，所述工作台4上从前至后依次设有夹紧扳手9、对称设置的第一定位支撑6和第二定位支撑7、第三定位支撑8及第四定位支撑11，所述夹紧扳手9通过夹紧扳手支撑座10固定在工作台4上，所述底座1上设有连接切割机平台的椭圆形安装孔组一15、用于固定四个螺纹支撑座13的螺纹支撑座安装孔组14，所述螺纹支撑座13包括支撑座19、螺杆17、支撑螺母18及紧固螺母16，所述螺杆17通过螺纹连接固定在所述支撑座19上，所述支撑螺母18及所述紧固螺母16均通过螺纹连接在所述螺杆17上；所述调整平板2上设有用于固定所述螺纹支撑座13的椭圆形安装孔组二21、用于固定调整平板2两侧滑槽3的滑槽安装孔组20及用于固定万向球12的万向球安装孔组22，所述调整平板2通过所述椭圆形安装孔组二21穿过所述螺杆17放置在支撑螺母18上，所述调整平板2通过紧固螺母16固定在螺纹支撑座13上，所述工作台4通过滑槽3及万向球12滑动连接在调整平台2上。

优选的，所述第一定位支撑6、第二定位支撑7、第三定位支撑8、第四定位支撑11均通过定位支撑安装孔组24固定在所述工作台4上。

优选的，所述夹紧扳手支撑座10通过夹紧扳手支撑座安装孔组23固定在所述工作台4上。

优选的，所述夹紧扳手支撑座10为正方体结构，且上部设有用于固定所述夹紧扳手9的夹紧扳手安装孔组26，设置正方体结构的夹紧扳手支撑座10，可承受较大压力，同时通过夹紧扳手安装孔组26固定夹紧扳手9，实现可拆卸的功能。

底座1通过椭圆形安装孔组一15调整治具的水平纵向安装位置，使用螺栓连接在切割机平台上，四个螺纹支撑座13通过螺栓与螺纹支撑座安装孔组14连接并固定在底座1上，调整平板2通过椭圆形安装孔组二21调整治具的水平横向安装位置，通过支撑螺母18、紧固螺母16、螺杆17连接固定在螺纹支撑座13，通过螺纹支撑座13支撑螺母18、紧固螺母16上下位置调整治具高度、倾斜角度，所述椭圆形安装孔组一15和所述椭圆形安装孔组二21的长度为150mm。

优选的，所述第一定位支撑6和所述第二定位支撑7上部相对的一侧顶角处设有倾斜状的弧形凹槽，所述第三定位支撑8上设有U型凹口，所述第四定位支撑9上部远离第三定位支撑8一侧设有向下倾斜的弧形切口，弧形切口及U型凹口起到定位作用的同时，便于铸件前后滑动，相对设置的倾斜状的弧形凹槽既能定位铸件，同时与铸件凸出点相配合能够减小铸件冒口切割过程中的弹性变量及震动感，保证切割精度，避免铸件报废。

滑槽3通过滑槽安装孔组20使用螺栓连接在调整平板2两侧，万向球12通过万向球安装孔组22使用螺栓连接在调整平板2上；工作台4安装在滑槽3及万向球12上，形成可使工作台4进行纵向移动的调整平板2。

拉手5通过拉手安装孔组25使用螺栓连接在工作台4上，形成工作台4移动所需的手持位置，第一定位支撑6、第二定位支撑7、第三定位支撑8及第四定位支撑11通过定位支撑安装孔组24使用螺栓连接固定在工作台4上，形成装夹工件的定位基准，夹紧扳手支撑座10通过夹紧扳手支撑座安装孔组23使用螺栓固定在工作台4上，夹紧扳手9通过夹紧扳手安装孔组26使用螺栓固定在夹紧扳手支撑座10上，通过压紧夹紧扳手9形成工件的夹紧定位。

螺纹支撑座13、调整平板2、第一定位支撑6、第二定位支撑7、第三定位支撑8及第四定位支撑11、夹紧扳手9均采用高强度钢材质，可耐磨损、耐冲击；可保证铸件可以在水平各方向调整、水平旋转、高度及倾斜角度调整，工作台4与调整平台2使用滑道3及万向球12连接，可以在铸件切割过程中进行前后滑动亦或使用螺栓固定，适应于较大铸件切割。夹紧扳手选用快夹扳手，操作方便，夹紧可靠。此工装即保证了铸件切割精度，减少安全风险，又适用于各类铸件切割，可提高企业的经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。