一种气动定位装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种气动定位装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

现有的铸件加工是，通常需要将铸件模具放置在传送轨道上，转移到压紧设备底部进行压紧固定，然后进行浇注，但是现有的生产设备的送料轨道都是后续增加的，没有相应的定位机构，完全依靠工人凭借经验摆放进行压合，需要多次进行定位摆放，若是压合不到位，铸件模具容易松动，会导致浇注后，熔融的金属液体从铸件模具缝隙中溢出，造成铸件报废。

为此，我们提出一种气动定位装置来解决现有技术中存在的问题，使其方便对铸件模具承载平台进行定位，提高定位精度，保证压紧效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动定位装置，包括机架和滑轨，所述滑轨安装在机架下端中间位置，所述滑轨上滑动连接有模具承载板，所述机架下端一侧安装有固定板，所述固定板中间通过螺栓连接有气缸，所述机架上端一侧安装有电磁阀，所述电磁阀出气端通过气管连通于气缸进气管，所述机架一侧安装有开关，所述开关通过导线电性连接于电磁阀，所述气缸端部安装有插杆，所述模具承载板侧边贯穿有与插杆相匹配的定位孔，所述插杆端部与定位孔对齐。

优选的，所述机架另一侧安装有调压阀，所述调压阀出气口通过气管连通于气缸进气口。

优选的，所述模具承载板侧边设有凹槽，且凹槽延伸至与定位孔对接。

优选的，所述固定板中间布有条形槽，且所述条形槽竖直设置。

优选的，所述插杆端部为倒角边，所述插杆中间设有挡圈，且挡圈外径大于定位孔直径。

优选的，所述机架侧边均匀布有螺栓孔，所述固定板通过螺栓连接螺栓孔与机架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在机架下方安装的滑轨用于传输模具承载板，机架中间用于安装工作设备，固定板用于连接气缸，气缸端部安装用于插接定位孔的插杆，接通开关的电源，触发开关接通电磁阀工作，从供气管道对气缸进行供气，使得气缸带动插杆向前推进，插入定位孔中，将模具承载板固定住，对模具承载板进行限位，保证模具承载板与上端设备的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸部件结构示意图。

图中：1机架、2滑轨、3模具承载板、4固定板、5气缸、6电磁阀、7开关、8插杆、9定位孔、10调压阀、11条形槽、12螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气动定位装置，包括机架1和滑轨2，所述滑轨2安装在机架1下端中间位置，所述滑轨2上滑动连接有模具承载板3，所述机架1下端一侧安装有固定板4，所述固定板4中间通过螺栓连接有气缸5，所述机架1上端一侧安装有电磁阀6，所述电磁阀6出气端通过气管连通于气缸5进气管，所述机架1一侧安装有开关7，所述开关7通过导线电性连接于电磁阀6，所述气缸5端部安装有插杆8，所述模具承载板3侧边贯穿有与插杆8相匹配的定位孔9，所述插杆8端部与定位孔9对齐，机架1下方安装的滑轨2用于传输模具承载板3，机架1中间用于安装工作设备，固定板4用于连接气缸5，气缸5端部安装用于插接定位孔9的插杆8，接通开关7的电源，触发开关7接通电磁阀6工作，从供气管道对气缸5进行供气，使得气缸5带动插杆8向前推进，插入定位孔9中，将模具承载板3固定住，对模具承载板3进行限位，保证模具承载板3与上端设备的配合精度。

具体的，所述机架1另一侧安装有调压阀10，所述调压阀10出气口通过气管连通于气缸5进气口，调压阀10用于控制对气缸5的气压强度，从而调整气缸5推进速度。

具体的，所述模具承载板3侧边设有凹槽，且凹槽延伸至与定位孔9对接，带有与定位孔9对接的凹槽，方便插杆8端部沿着凹槽滑动，能够更好的插入定位孔9中。

具体的，所述固定板4中间布有条形槽11，且所述条形槽11竖直设置，竖直设置的条形槽11用于配合安装气缸5，方便调节气缸5的高度，能够适应不同规格的模具承载板3定位工作。

具体的，所述插杆8端部为倒角边，所述插杆8中间设有挡圈，且挡圈外径大于定位孔9直径，中间带有挡圈的插杆8能够对插杆8的插入深度进行限定，同时在气缸5的推动下，能够对模具承载板3提供垂直于滑轨2的力量，调整气压使得气缸5不会将模具承载板3掀起，阻止模具承载板3向前移动。

具体的，所述机架1侧边均匀布有螺栓孔12，所述固定板4通过螺栓连接螺栓孔12与机架1连接，螺栓孔12用于配合连接固定板4，方便调节固定板4的位置，用于适应不同状态的安装需求。

工作原理：机架1下方安装的滑轨2用于传输模具承载板3，机架1中间用于安装工作设备，固定板4用于连接气缸5，气缸5端部安装用于插接定位孔9的插杆8，接通开关7的电源，触发开关7接通电磁阀6工作，从供气管道对气缸5进行供气，调压阀10用于控制对气缸5的气压强度，从而调整气缸5推进速度，使得气缸5带动插杆8向前推进，插入定位孔9中，将模具承载板3固定住，对模具承载板3进行限位，保证模具承载板3与上端设备的配合精度，带有与定位孔9对接的凹槽，方便插杆8端部沿着凹槽滑动，能够更好的插入定位孔9中，中间带有挡圈的插杆8能够对插杆8的插入深度进行限定，同时在气缸5的推动下，能够对模具承载板3提供垂直于滑轨2的力量，调整气压使得气缸5不会将模具承载板3掀起，阻止模具承载板3向前移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。